O verificare săptămânală a dispozitivelor de curățare

Un dispozitiv care s-a deplasat cu 0,2 mm va curăța totuși piesa perfect. Va poziționa însă fiecare element ușor decalat, iar rezultatul curățării va părea corect, în timp ce măsurătorile vor eșua. Nimeni nu verifică dispozitivul, deoarece mașina nu raportează nimic despre acesta.

Aceasta este motivul pentru care o verificare săptămânală se amortizează de la sine. Toate operațiunile de mai jos durează aproximativ zece minute și nu necesită niciun instrument în afară de un calibrator de jocuri și o lanternă.

Înainte de fiecare schimb

Acestea sunt verificări pe care operatorul le poate efectua în mai puțin de un minut și care detectează defecțiunile care opresc linia de producție, nu pe cele care compromit rezultatul.

• Pini de poziționare prezenți și bine fixați — un pin afânat permite piesei să stea cu 0,1 mm sau mai mult sub nivelul corect
• Clemele se închid complet manual înainte de începerea ciclului, nu după
• Nicio urmă de deșeuri ale piesei rămase pe suprafața de poziționare din ciclul anterior
• Găurile de scurgere din baza dispozitivului sunt curate, astfel încât lichidul să nu se acumuleze sub piesă

O dată pe săptămână

Lista săptămânală este locul în care se detectează defecțiunile lente. Fiecare element se degradează pe parcursul a mai multor luni, ceea ce explică de ce nimeni nu observă acest proces.

• Uzură pe fețele de poziționare — o adâncime de deformare mai mare de 0,05 mm înseamnă că fața și-a pierdut referința; o față lustruită și-a pierdut, de asemenea, referința și va repeta cu o precizie mai scăzută decât toleranța presupune
• Joc în pinoanele și bușonii pentru schimbare rapidă, verificat manual, nu cu ajutorul unui calibrador
• Segmente de etanșare și dopuri de etanșare la capetele de etanșare cu dop: duritate, tăieturi și planitatea feței de etanșare
• Debris acumulat în colțurile umbrite ale dispozitivului, unde jetul de pulverizare nu ajunge niciodată
• Dreptitudinea cadrelor dispozitivelor, în special la piese lungi, unde o ușoară curbare modifică distanța de reglaj la unul dintre capete
• Identificarea variantelor rămâne corectă — un tampon etichetat greșit trimite lotul următor prin programul incorect

După schimbarea variantei

Schimbările reprezintă momentul în care dispozitivul are cel mai mare risc de a fi remontat incorect, iar eroarea este adesea invizibilă până când piesele eșuează în etapele ulterioare.

• Fiecare tampon și fiecare oprire în poziția pe care programul o așteaptă, confirmată în raport cu fișa de configurare, nu din memorie
• Prima piesă măsurată, nu doar spălată — prima piesă după o schimbare este singura care vă indică dacă dispozitivul de fixare este corect
• Pozițiile duzelor nu sunt perturbate de manipulare în timpul schimbării
• Elementele de fixare sunt strânse la cuplul prescris, nu manual, deoarece un clește slab se deplasează sub presiunea jetului

O dată pe trimestru

Elementele verificate trimestrial sunt cele care necesită oprirea mașinii și măsurarea unei piese, nu doar inspectarea vizuală. Acestea sunt, de asemenea, elementele care explică o derivă lentă pe care nimeni nu ar putea-o atribui

• Măsurați o piesă cunoscută în dispozitivul de fixare și comparați poziția acesteia cu valoarea înregistrată la punerea în funcțiune — o diferență mai mare de 0,1 mm înseamnă că s-a deplasat dispozitivul de fixare, nu piesa
• Verificați înălțimea dispozitivului de fixare la ambele capete ale unui pat lung, folosind o riglă dreaptă; o curbare de 0,5 mm modifică distanța de lucru și, prin urmare, forța de impact la unul dintre capete
• Inspectați canalele de etanșare și locașurile inelelor O pentru deformare plastică, care se manifestă prin etanșare la 10 MPa, dar cu scurgere la 30 MPa
• Confirmați că modelul de pulverizare acoperă în continuare aceeași zonă a dispozitivului, folosind hârtie sensibilă la apă la distanța de lucru
• Verificați dacă dispozitivul este încă cel potrivit pentru amestecul actual de variante — dispozitivele au o durată de viață mai lungă decât proiectele de piese, mai frecvent decât s-ar aștepta oricine

Un interval de trei luni este, de asemenea, rezonabil pentru înlocuirea, nu pentru reglare: pini de poziționare, plunjeri cu arc și seturi de etanșare sunt consumabile ieftine, care, de obicei, se reglează de trei sau patru ori înainte ca cineva să le înlocuiască

Când o piesă cedează

Dispozitivul este, de obicei, ultimul element verificat și adesea cauza reală. Trei întrebări clarifică rapid situația

• Se repetă defectul în aceeași zonă a piesei? O localizare fixă indică dispozitivul sau modelul de pulverizare al duzei, nu baia
• Este legat de dispozitiv, nu de mașină? Rulați o piesă într-un al doilea dispozitiv, dacă există unul
• A început după o schimbare, o coliziune sau o oprire pentru întreținere? Acestea sunt cele trei evenimente care determină deplasarea unui dispozitiv

Ce trebuie păstrat pe fișă

Un checklist funcționează doar dacă rezultatul este înregistrat, iar ceea ce contează nu este o bifă, ci o valoare. Înregistrați data, persoana care a efectuat verificarea și un singur număr pentru orice parametru susceptibil de deriva: jocul la șuruburi, adâncimea uzurii sau poziția măsurată a primei piese după verificare.

Dacă păstrați doar trei dintre aceste elemente, rețineți măsurarea primei piese după fiecare schimbare, inspecția săptămânală a suprafețelor de poziționare și găurile de scurgere. Aceste trei elemente acoperă majoritatea defecțiunilor care par probleme ale mașinii, dar nu sunt.