Еженедельная проверка чистящих приспособлений

Приспособление, сместившееся на 0,2 мм, по-прежнему будет идеально очищать деталь. При этом все элементы окажутся слегка смещёнными, и результат очистки будет выглядеть нормально, тогда как измерения покажут несоответствие. На приспособление никто не обращает внимания, поскольку станок не сообщает о нём.

Вот почему еженедельная проверка окупается с лихвой. Все перечисленные ниже действия занимают около десяти минут, и для их выполнения требуются лишь щуп и фонарик.

Перед каждой сменой

Это проверки, которые оператор может провести менее чем за минуту и которые выявляют отказы, останавливающие линию, а не те, что портят результат.

• Установочные штифты присутствуют и надёжно зафиксированы — штифт, ослабший в посадочном отверстии, допускает проседание детали на 0,1 мм и более
• Зажимы полностью закрываются вручную до начала цикла, а не после него
• На установочной поверхности приспособления нет остатков деталей от предыдущего цикла
• Дренажные отверстия в основании приспособления свободны, чтобы жидкость не скапливалась под деталью

Еженедельно

Еженедельный список — это то место, где выявляются постепенные сбои. Каждый элемент деградирует в течение месяцев, именно поэтому никто не замечает, как это происходит.

• Износ опорных поверхностей — при углублении более чем на 0,05 мм поверхность теряет свою базовую точку; отполированная поверхность также теряет базовую точку и обеспечивает меньшую повторяемость, чем предполагает допуск.
• Люфт в быстросъёмных штифтах и втулках, проверяемый вручную, а не калибром.
• Уплотнения и пробки на головках с уплотнением пробками: твёрдость, порезы и сохранение плоскостности уплотняющей поверхности.
• Загрязнения, скопившиеся в затенённых углах приспособления, куда струя распыления не попадает.
• Прямолинейность рамы приспособления, особенно для длинных деталей, где даже небольшой прогиб изменяет зазор в одном из концов.
• Корректность идентификации варианта — неправильно маркированная подложка приводит к запуску следующей партии в неверной программе.

После смены варианта A

Смена вариантов — это момент, когда приспособление с наибольшей вероятностью будет установлено неправильно, причём ошибка часто остаётся незаметной до тех пор, пока детали не начнут выходить из строя на последующих этапах.

• Каждая прокладка и упор находятся в положении, которое программа ожидает, подтверждено по листу настройки, а не по памяти
• Первая деталь измерена, а не просто промыта — первая деталь после замены является единственной, которая показывает, правильно ли установлено приспособление
• Положения сопел не нарушаются при обращении с ними во время замены
• Крепёжные элементы затянуты с заданным моментом, а не вручную, поскольку ослабленный зажим смещается под давлением распыления

Один раз в квартал

Ежеквартальные проверки требуют остановки станка и измерения детали, а не визуального осмотра. Именно эти проверки выявляют медленный дрейф, причину которого никто не может определить

• Измерьте известную деталь в приспособлении и сравните её положение со значением, зафиксированным при вводе в эксплуатацию: изменение более чем на 0,1 мм означает смещение приспособления, а не детали
• Проверьте высоту приспособления на обоих концах длинного стола с помощью линейки; прогиб на 0,5 мм изменяет расстояние до поверхности и, следовательно, силу удара на одном конце
• Проверьте канавки для уплотнений и посадочные места для уплотнительных колец на наличие остаточной деформации, проявляющейся в том, что уплотнение герметизирует при давлении 10 МПа, но просачивается при давлении 30 МПа
• Убедитесь, что распылённая струя попадает в то же место на приспособлении — используйте водочувствительную бумагу на рабочем расстоянии
• Проверьте, подходит ли это приспособление для текущего ассортимента вариантов — срок службы приспособлений обычно превышает срок службы конструкций деталей больше, чем кто-либо предполагает

Четверть года — также разумный интервал для замены вместо регулировки: установочные штифты, пружинные упоры и комплекты уплотнений являются расходными материалами, стоимость которых невелика, и их обычно регулируют три или четыре раза, прежде чем кто-либо решит их заменить

Когда деталь выходит из строя

Приспособление, как правило, проверяют последним, однако именно оно зачастую является реальной причиной. Три вопроса быстро дают ответ

• Повторяется ли отказ в одном и том же месте на детали? Постоянное расположение указывает на приспособление или на схему распыления сопла, а не на ванну
• Следует ли отказ за приспособлением, а не за станком? При наличии второго приспособления проведите испытание одной детали на нём
• Началось ли это после смены оснастки, аварии или остановки на техническое обслуживание? Это три события, вызывающие смещение оснастки.

Что следует фиксировать в журнале

Чек-лист работает только тогда, когда результаты заносятся в журнал; при этом важен не просто галочкой, а конкретное значение. Укажите дату, имя ответственного за проверку и одно числовое значение для любого параметра, подверженного дрейфу: люфт штифта, глубина износа или измеренное положение первого изделия после проверки.

Если вы будете фиксировать только три из этих параметров, выберите: измерение первого изделия после каждой смены оснастки, еженедельный осмотр базирующих поверхностей и контроль дренажных отверстий. Эти три пункта охватывают большинство отказов, которые внешне похожи на проблемы станка, но на самом деле ими не являются.