Კამერის ღერძის მოქნილი რობოტიზებული დამუშავებისა და გაწმენდის მანქანა: ერთიანი დამუშავების და მაღალი წნევის გაწმენდის ამონახსნი

Შეხედულება

Კამერის ღერძის ზეთის ხვრელებისა და კამერის გამობულონების გარშემო დარჩენილი ნაკერი შეიძლება დააზიანოს ტაპეტები და საყრდენის ზედაპირები ძრავის მუშაობის დროს, რაც აჩქარებს აბრაზიულ ამოისხლებას და შეიძლება გავლენა მოახდინოს კლაპნების მექანიზმის სამსახურის ხანგრძლივობაზე.

Big Bird Industrial-ის მოქნილი რობოტული კამერის ღერძის ნაკერის მოსაშორებლად და სუფთავად მოსახდელად მიზანმიმართული მანქანა ერთდროულად აკეთებს ზეთის ხვრელების ნაკერის მოშორებას, კამერის გამობულონების კიდეების ნაკერის მოშორებას, მაღალი წნევის ქვეშ შიგა ხვრელების სუფთავას და კომპონენტის სრულ სუფთავას. ამ ამონახსნის მიზანია მიღება სრული სუფთავის დონე 3 მგ-ზე ნაკლები და კონტროლი ნაკერის ზომის 300 მკმ-ზე ნაკლები.

Ნაკერის მოშორების და სიზუსტის მოთხოვნილებებს აკმაყოფილებად სუფთავის ერთდროული განხორციელებით, სისტემა საშუალებას აძლევს ინტეგრირებული ამონახსნის მიღებას კამერის ღერძების წარმოების ხაზებისთვის, რომლებიც გამოიყენება მსუბუქი და სატვირთო ავტომობილებში.

Რატომ არის კამერის ღერძის ნაკერის მოშორება აუცილებელი?

Კამერის ღერძი არის ძრავის კლაპნების მექანიზმის მნიშვნელოვანი კომპონენტი. კამერის გამობულონები პირდაპირ ურთიერთქმედებენ ტაპეტებთან, ხოლო ზეთის ხვრელები უზრუნველყოფენ ჟურნალებსა და კამერის ზედაპირებს სითხით.

Მექანიკური დამუშავების შემდეგ შეიძლება დარჩეს მოხრილი კიდეები ზეთის ხვრელების გახსნის გარშემო და კამერის ცხენის კიდეებზე. თუ ეს მოხრილი კიდეები ეფექტურად არ მოისალონ, ისინი შეიძლება მოხსნილი გახდენ ექსპლუატაციის დროს და შევიდენ სითხის მომარაგების სისტემაში ან გამოიწვიონ პირდაპირი კონტაქტის ზიანი. ეს შეიძლება გააჩქაროს ტაპეტებისა და საყრდენი ზედაპირების აბრაზიული wear და შეიძლება შეიტანოს წვდომა არანორმალური კლაპანის მექანიზმის ხმას ან კომპონენტების დაშლას.

Კამერის ღერები ასევე არის გრძელი, ხანგრძლივი კომპონენტები რამდენიმე დებურინგის ადგილას და სიზუსტის მაღალი მოთხოვნებით. ხელით დებურინგი რთულია სტანდარტიზაციის გაკეთება და შეიძლება გამოიწვიოს არაერთგვაროვანი დამუშავების ხარისხი. ავტომატიზებული რობოტული დებურინგი უფრო ერთგვაროვან ინსტრუმენტის ტრაექტორიას და პროცესის კონტროლს აძლევს მასობრივი წარმოების დროს.

Ინტეგრირებული კამერის ღერის დებურინგისა და სუფთავების პროცესი

Სისტემა აერთიანებს რამდენიმე პროცესს ავტომატიზებულ წარმოების თანმიმდევრობაში:

1. ავტომატური ჩატვირთვა და გატვირთვა

Განტრი რობოტი ავტომატურად გადაადგილებს კამერის ღერებს დამუშავების სადგურში და გარეთ, რაც ამცირებს ხელით მომუშავეობას და აუმჯობესებს წარმოების ერთგვაროვნებას.

2. ზეთის ხვრელების დამუშავება

Სისტემა ავტომატურად ასრულებს კამერის ღერძზე მოთავსებული ზეთის ხვრელების დამუშავებას, რაც ხვრელების გახსნის გარშემო მყოფი ბურების მოშორებას გულისხმობს.

3. კამერის ლობულის კიდეების დამუშავება

Რობოტული სისტემა კამერის ლობულის კიდეების გასწვრივ მოცემული კონტურის მიხედვით მოძრაობს და მექანიკური დამუშავების შედეგად წარმოქმნილი ბურების მოშორებას ახდენს, ხოლო საჭიროების შესაბამად ზედაპირის პროფილი შენარჩუნებული რჩება.

4. მაღალი წნევის ქვეშ შიგა ზეთის ხვრელების სუფთავება

Ზეთის ხვრელებში მაღალი წნევის ქვეშ მოქმედებადი ნოზლი ინსერტირდება, რათა შიგა გამავალი გზები სუფთა გახდეს და მექანიკური დამუშავების შედეგად წარმოქმნილი ნაკერები და ნარჩენები მოიშოროს.

5. კომპონენტის სრული სუფთავება

Სუფთავების პროცესი მოიცავს კამერის ღერძის ჟურნალებს, კამერის ლობულის ზედაპირებს და სხვა გარე ზედაპირებს, რათა დარჩენილი დაბინძურებები მოიშოროს.

6. მაღალი წნევის ქვეშ გარე სუფთავება

Ძირევანი გარე ზედაპირები მიზანმიმართულად მაღალი წნევის ქვეშ სუფთავდება, რათა მექანიკური დამუშავების ნარჩენებისა და ნაკერების მოშორება გაუმჯობესდეს.

7. გამოშრობა

Სისტემა კომბინირებს ჰაერის გამოყოფასა და ვაკუუმურ გამოშრობას, რათა მოეხსნას დარჩენილი ტენი და მიღებულ იქნას სრულად გამოშრილი კომპონენტი შემდეგი წარმოების პროცესის წინ.

Ძირითადი ტექნიკური პარამეტრები

Წაროების ციკლის ხანგრძლივობა

Მოწყობილობის მოდელის მიხედვით კონფიგურირებული, მათ შორის:

• Მოდელი A: 66 წამი / 2 ცალი
• Მოდელები B/C/D/E: 78 წამი / 2 ცალი

Საერთო სისუფთავე: 3 მგ-ზე ნაკლები

Ნაწილაკის ზომა: 300 მკმ-ზე ნაკლები

Გამოსვლა: Სრული გამოშრობა

Ჩასმა და ამოღება: Ავტომატური განტრი რობოტი

Ფაქტობრივი კონფიგურაცია და წარმოების ციკლი შეიძლება ადაპტირდეს კამ-ვალის მოდელის, წარმოების მოთხოვნებისა და ხაზის კონფიგურაციის მიხედვით.

Რატომ უნდა გაერთიანდეს ბურღვის მოსახსნელად და სუფთავად მუშაობა ერთ სისტემაში?

Კამ-ვალებს სჭირდება სიზუსტის მოთხოვნებს შესატანი მექანიკური დამუშავება და კონტროლირებული ზედაპირის ხარისხი. ტრადიციული წარმოების საშუალება შეიძლება გამოიყენოს ცალკე ბურღვის მოსახსნელად და სუფთავად მუშაობის მანქანები, რაც მოითხოვს ნაკეთობის გადატანას სხვადასხვა სადგურს შორის.

Რამდენიმე გადატანა შეიძლება გამოიწვიოს რამდენიმე პოტენციური პრობლემა, მათ შორის:

• Დამატებითი მომუშავების დრო
• Ნაკეთობის შეჯახების ან ზედაპირის დაზიანების რისკი
• Მეორადი დაბინძურება
• Დამატებითი მასალის გადატანის აღჭურვილობა
• Უფრო რთული წარმოების ხაზის კოორდინაცია

Ინტეგრირებული ბურღვის მოსახსნელად და სუფთავად მუშაობის ამონახსნი ასრულებს ზეთის ხვრელების ბურღვის მოსახსნელად, კამ-ლობის კიდეების ბურღვის მოსახსნელად, მაღალი წნევის შიგა სუფთავად მუშაობას და სრულ სუფთავად მუშაობას იგივე ავტომატიზებული წარმოების ნაკადაგში.

Ეს ამცირებს არასაჭიროებელ გადატანებს და აუმჯობესებს პროცესის თანმიმდევრობას და წარმოების ეფექტურობას.

Მგზავრთა და კომერციული სატრანსპორტო საშუალებების კამერ-ვალების წარმოებისთვის ინტეგრირებული მიდგომა საშუალებას აძლევს შეაერთოს მანქანური ნარჩენების მოხსნა, ბურების კონტროლი, სიზუსტის მოთხოვნებს აკმაყოფილებადი სუფთავად გასუფთავება და ავტომატიზებული მასალების მოძრავება.

Ხშირად დასმული კითხვები

Რატომ არის მნიშვნელოვანი კამერ-ვალების ზეთის ხვრელების ბურების მოსაშორებლად?

Ზეთის ხვრელების გარშემო მდებარე ბურები შეიძლება მოიხსნან და შევიდნენ სითხის მიმოქცევის სისტემაში. ეს ნაკერები შეიძლება დაზიანონ საყრდენის ზედაპირები ან ტაპეტები და უარყოფითად იმოქმედონ კლაპანების მექანიზმის სამსახურის ხანგრძლივობასა და სიმდგრადობაზე. ამიტომ ზეთის ხვრელების ბურების მოშორება კამერ-ვალების წარმოების მნიშვნელოვანი ეტაპია.

Რა განსხვავებაა მაღალი წნევის შიდა ხვრელების სუფთავად გასუფთავებასა და ჩვეულებრივ სპრეის სუფთავად გასუფთავებას შორის?

Ჩვეულებრივი სპრეის სუფთავად გასუფთავება ძირითადად მიმართულია ხელმისაწვდომ გარე ზედაპირებზე, ხოლო მაღალი წნევის შიდა ხვრელების სუფთავად გასუფთავება იყენებს ნოზლს, რომელიც ჩაიდება ზეთის ხვრელში და პირდაპირ სუფთავად გასუფთავებს შიდა გასასვლელს.

Მაღალი წნევის წყლის სტრუია ხელს უწყობს მანქანის ნაკეთობის ნარჩევებისა და დაბინძურების მოშორებას ხვრელის კედლიდან და შიგა გასასვლელიდან, რაც მოიცავს არეებს, რომლებსაც ჩვეულებრივი გარე სპრეის სუფთავება შეიძლება არ მიაღწიოს ეფექტურად.

Რა ნიშნავს საერთო სუფთავების დონე 3 მგ-ზე ნაკლები?

Საერთო სუფთავების მოთხოვნა 3 მგ-ზე ნაკლები წარმოადგენს საჭიროებას სიზუსტის მაღალი დონის ძრავის კომპონენტების წარმოების სუფთავების მკაცრ სამიზნეს. ამ დონის მიღწევა და შენარჩუნება მოითხოვს ბურღვის პროცესსა და რამდენიმე სუფთავების ეტაპს შორის სტაბილურ კოორდინაციას.

Ასეთი მოთხოვნები განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია მსხვილ მასშტაბზე წარმოების დროს სიზუსტის მაღალი დონის კამერის ღერების წარმოების შემთხვევაში მსუბუქი და სავაჭრო სატრანსპორტო საშუალებების გამოყენებისთვის.

Შეუძლია მანქანას მრავალი კამერის ღერის მოდელის დამუშავება?

Კი. სისტემას შეიძლება განსაკუთრებულად დააკონფიგურიროს კამერის ღერის მოდელის მიხედვით სხვადასხვა ბურღვის და სუფთავების პროგრამებით.

Მოდელები A, B, C, D და E შეიძლება დაიკომპლექტონ შესაბამისი ტექნოლოგიური პროგრამებით, ხოლო ავტომატური განტრის მანიპულაციური სისტემა მხარს უჭერს ავტომატიზებულ ჩასასწორებლად და გასასწორებლად მრავალმოდელიანი წარმოებისთვის.

Ეს საშუალებას აძლევს სხვადასხვა კამერ-ვალის ვარიანტების დამუშავებას მოქნილი წარმოების გარემოში.

Დასკვნა

Big Bird Industrial-ის მოქნილი რობოტული კამერ-ვალის დებერინგისა და სუფთავების მანქანა ინტეგრირებს რობოტულ დებერინგს, მაღალი წნევის შიგა ხვრელების სუფთავებას, სრულ სუფთავებას, მაღალი წნევის გარე სუფთავებას და გამშრალებას ერთ ავტომატიზებულ წარმოების ამონახსნში.

Სისტემა შეიძლება მიაღწიოს სუფთავების საერთო მიზნის — 3 მგ-ზე ნაკლები და ნაკლები 300 მკმ ზომის ნაკელების მოთხოვნებს, რაც შეესაბამება სიზუსტის მოთხოვნებს კამერ-ვალის სამრეწველო წარმოებაში.

Ინტეგრირებული პროცესი ამცირებს ნაკელების გადატანის რაოდენობას და მეორადი დაბინძურების რისკს, ასევე საშუალებას აძლევს ავტომატიზებული კამერ-ვალის წარმოების ხაზების მოქნილი გადაწყვეტის მისაღებად.