Fleksibel robotbasert nokkelskiveavfinner- og rengjøringsmaskin: Integrert avfinnerings- og høytrykksrengjøringsløsning

Oversikt

Gjenstående avfinner rundt oljehull i nokkelakser og nokkelakslober kan skade støtfanger og leieflater under motordrift, akselerere slitasje og potensielt påvirke levetiden til ventilstyresystemet.

Big Bird Industrial sin fleksible, robotbaserte nokkelaksavfinnerings- og rensemaskin integrerer avfinnering av oljehull, avfinnering av kanter på nokkelakslober, høytrykksrensing av indre hull og helhetlig komponentrensing i ett automatisert system. Løsningen er utformet for å oppnå en total renhetsnivå på mindre enn 3 mg og kontrollere partikkelstørrelsen under 300 μm.

Ved å kombinere avfasing og presis rengjøring i én automatisert prosess gir systemet en integrert løsning for kamaksel-produksjonslinjer brukt i personbiler og lastebiler.

Hvorfor er avfasing av kamaksel nødvendig?

Kamakselen er en kritisk komponent i motorens ventilstyring. Kamloppene vekselvirker direkte med støtfangere, mens oljeåpningene sørger for smøring av aksellager og kamflater.

Etter bearbeiding kan fliker forbli rundt åpningene til oljeåpningene og langs kantene på kamloppene. Hvis disse flikene ikke fjernes effektivt, kan de løsne seg under drift og komme inn i smøresystemet eller forårsake skade ved direkte kontakt. Dette kan akselerere slitasjen på støtfangere og lagerflater og kan bidra til unormale lyder fra ventilstyringen eller svikt i komponenter.

Nokkelskiver er også lange, slanke komponenter med flere avfinneringssteder og stramme dimensjonelle krav. Manuell avfinnering kan være vanskelig å standardisere og kan føre til inkonsekvent prosesskvalitet. Automatisert robotavfinnering gir mer konsekvente verktøybaner og bedre prosesskontroll for produksjon i store mengder.

Integrert avfinnerings- og rengjøringsprosess for nokkelskiver

Systemet kombinerer flere prosesser til en automatisk produksjonssekvens:

1. Automatisk lasting og lossing

En portrobot overfører automatisk nokkelskiver inn til og ut fra prosessstasjonen, noe som reduserer manuell håndtering og forbedrer produksjonskonsekvensen.

2. Avfinnering av oljeboringer

Systemet utfører automatisk avfinnering av oljeboringene langs nokkelskiven, og fjerner splinter rundt boringens åpninger.

3. Avfinnering av kamlokkant

Det robotiske systemet følger den nødvendige konturen langs kamlokkantene for å fjerne bearbeidingsplag, samtidig som den krevede overflateprofilen opprettholdes.

4. Høytrykksrenhold av interne oljeboringer

En høytrykksdyse settes inn i oljehullene for å rense de indre kanalene og fjerne bearbeidingsavfall og rester av smuss.

5. Helhetlig rengjøring av komponent

Rengjøringsprosessen omfatter kamaksleier, kamløpoverflater og andre eksterne områder for å fjerne gjenværende forurensninger.

6. Høytrykksrengjøring av ytre overflater

Nøkkel eksterne overflater får målrettet høytrykksrengjøring for å forbedre fjerning av bearbeidingsrester og partikler.

7. Tørking

Systemet kombinerer luftblåsing og vakuumtørking for å fjerne rester av fuktighet og oppnå en fullstendig tørr komponent før neste produksjonssteg.

Nøkkeltøykningsparametere

Produksjonssyklustid

Konfigurert i henhold til maskinmodellen, inkludert:

• Modell A: 66 sekunder / 2 stk
• Modeller B/C/D/E: 78 sekunder / 2 stk

Generell renhold: Mindre enn 3 mg

Partikkelstørrelse: Under 300 μm

Tørring: Fullstendig tørking

Lasting og avlasting: Automatisk portalkranrobot

Den faktiske konfigurasjonen og produksjonsperioden kan tilpasses etter kamakselmodell, produksjonskrav og linjekonfigurasjon.

Hvorfor kombinere avfasing og rengjøring i ett system?

Kamaksler krever nøyaktig bearbeiding og kontrollert overflatekvalitet. En konvensjonell produksjonsoppsett kan bruke separate avfasings- og rengjøringsmaskiner, noe som krever at arbeidsstykket overføres mellom ulike stasjoner.

Flere overføringer kan føre til flere potensielle problemer, inkludert:

• Ekstra håndteringstid
• Risiko for kollisjon eller overflatebeskadigelse på arbeidsstykket
• Sekundær kontaminering
• Tilleggsutstyr for materialeoverføring
• Mer komplisert samordning av produksjonslinjen

En integrert avburings- og rengjøringsløsning utfører avburingsbehandling av oljeboringer, avburingsbehandling av kamlokkant, høytrykksintern rengjøring og helhetlig rengjøring innenfor samme automatiserte produksjonsflyt.

Dette reduserer unødvendige overføringer samtidig som det forbedrer prosesskonsistensen og produksjonseffektiviteten.

For produksjon av kamakser til personbiler og lastebiler gir den integrerte tilnærmingen en praktisk løsning for å kombinere fjerning av bearbeidingsavfall, burrkontroll, presisjonsrengjøring og automatisk materialehåndtering.

Ofte stilte spørsmål

Hvorfor er avburingsbehandling av oljeboringer viktig for kamakser?

Burrs rundt åpningene til oljeboringer kan løsne seg og komme inn i smøresystemet. Disse partiklene kan skade leieflater eller støtfanger og påvirke negativt levetiden og påliteligheten til ventilstyresystemet. Derfor er avburingsbehandling av oljeboringer en viktig prosess i fremstillingen av kamakser.

Hva er forskjellen mellom høytrykksrenseing av indre hull og konvensjonell sprayrenseing?

Konvensjonell sprayrenseing retter seg primært mot tilgjengelige ytre overflater, mens høytrykksrenseing av indre hull bruker en dyse som settes inn i oljeåpningen for å rense den indre kanalen direkte.

Høytrykksvannstrålen hjelper til å fjerne bearbeidingsavfall og forurensninger fra hullveggen og den indre kanalen, og dekker områder som konvensjonell ytre sprayrenseing kanskje ikke når effektivt.

Hva betyr en total renhetsnivå på mindre enn 3 mg?

Et totalt renhetskrav på mindre enn 3 mg representerer et strengt produksjonsrenhetsmål for presisjonsmotorkomponenter. Å oppnå og vedlikeholde dette nivået krever stabil samordning mellom avfasing (deburring) og flere rensesteg.

Slike krav er spesielt relevante for høyvolumproduksjon av presisjonsnokkelskifter til personbiler og lastebiler.

Kan maskinen håndtere flere kamaksmodeller?

Ja. Systemet kan konfigureres med ulike avfinsings- og rengjøringsprogrammer i henhold til kamaksmodellen.

Konfigurasjoner som modellene A, B, C, D og E kan utstyres med tilsvarende prosessprogrammer, mens det automatiserte heis-/håndteringsystemet støtter automatisk lasting og lossing for produksjon av flere modeller.

Dette gjør det mulig å behandle ulike kamaksvarianter i et fleksibelt produksjonsmiljø.

Konklusjon

Big Bird Industrials fleksible robotiserte kamaksavfinsings- og rengjøringsmaskin integrerer robotisert avfinsering, høytrykksrengjøring av indre hull, helhetlig rengjøring, høytrykksrengjøring av ytre overflater og tørking i én enkelt automatisert produksjonsløsning.

Med et totalt renlighetsmål på under 3 mg og partikkelstørrelse under 300 μm er systemet utformet for å oppfylle kravene til renlighet og prosesskonsistens i presis kamaksproduksjon.

Den integrerte prosessen reduserer overføringer av arbeidsstykker og risikoen for sekundær kontaminering, samtidig som den gir en fleksibel løsning for automatiserte kamakselprodusentlinjer.