Fleksibel nokkeleaksmaskine med robotteknik til afgræsning og rengøring: Integreret afgræsnings- og højtryksrengøringsløsning

Oversigt

Restafstøvning omkring nokkeleksels oliehuller og nokkelobber kan beskadige støddæmper og lejeoverflader under motordrift, hvilket accelererer slid og potentielt påvirker ventilstyrets levetid.

Big Bird Industrials fleksible, robotbaserede nokkeleksels afstøvnings- og rengøringsmaskine integrerer oliehulsafstøvning, afstøvning af nokkelobbekanter, højtryksrengøring af indre huller samt helhedslig komponentrengøring i ét automatisk system. Løsningen er designet til at opnå en samlet renhed på under 3 mg og kontrollere partikelstørrelsen under 300 μm.

Ved at kombinere afburdning og præcisionsrensning i én automatiseret proces leverer systemet en integreret løsning til fremstilling af camakser til personbiler og erhvervsfartøjer.

Hvorfor er afburdning af camakser nødvendig?

Camaksen er en kritisk komponent i motorens ventilstyring. Kamlobene interagerer direkte med støddæmperne, mens oliehullerne sikrer smøring af akspunkterne og kamoverfladerne.

Efter bearbejdning kan der forblive burrer omkring oliehullernes åbninger og langs kamlobekantens kanter. Hvis disse burrer ikke fjernes effektivt, kan de løsne sig under drift og trænge ind i smøresystemet eller forårsage direkte kontaktbeskadigelse. Dette kan accelerere slid på støddæmperne og lejeoverfladerne og kan bidrage til unormale lyde fra ventilstyringen eller komponentfejl.

Nøgleaksler er også lange, slanke komponenter med flere afstumpningssteder og stramme dimensionelle krav. Manuel afstumpning kan være svær at standardisere og kan resultere i inkonsekvent bearbejdningsskvalitet. Automatiseret robotafstumpning giver mere konsekvente værktøjsspor og proceskontrol til produktion i store mængder.

Integreret afstumpnings- og rengøringsproces for nøgleaksler

Systemet kombinerer flere processer i en automatiseret produktionssekvens:

1. Automatisk indlæsning og udlastning

En gallerirobot overfører automatisk nøgleaksler ind i og ud fra bearbejdningsstationen, hvilket reducerer manuel håndtering og forbedrer produktionskonsekvensen.

2. Afstumpning af olieboringer

Systemet udfører automatisk afstumpning af olieboringerne langs nøgleakslen og fjerner spåner ved boringernes åbninger.

3. Afstumpning af kamloberand

Det robotbaserede system følger den krævede kontur langs kamloberandene for at fjerne maskinspåner, mens den krævede overfladeprofil opretholdes.

4. Højtryksrenholdelse af interne olieboringer

En højtryksdyse indsættes i oliehullerne for at rense de indvendige kanaler og fjerne maskinspåner og resterende snavs.

5. Renning af komponenten i sin helhed

Reningsprocessen omfatter kamakseljournaler, kamtopoverflader og andre eksterne områder for at fjerne resterende forureninger.

6. Højtryksrenning af ydre overflader

Vigtige ydre overflader behandles målrettet med højtryksrenning for at forbedre fjernelsen af maskinrester og partikler.

7. Tørring

Systemet kombinerer luftblæsning og vakuumtørring for at fjerne resterende fugt og opnå en fuldstændig tør komponent før den næste produktionsproces.

Nøgletekniske parametre

Produktionscyklustid

Konfigureret i henhold til maskinmodellen, herunder:

• Model A: 66 sekunder / 2 styk
• Modeller B/C/D/E: 78 sekunder / 2 styk

Samlet rensning: Mindre end 3 mg

Partikelstørrelse: Under 300 μm

Tørring: Komplet tørring

Indlæsning og Udlæsning: Automatisk gallerirobot

Den faktiske konfiguration og produktionscyklus kan tilpasses efter kamakselmodellen, produktionskravene og linjekonfigurationen.

Hvorfor kombinere afgrædning og rengøring i ét system?

Kamaksler kræver præcis bearbejdning og kontrolleret overfladekvalitet. En konventionel produktionsopsætning kan bruge separate afgrædnings- og rengøringsmaskiner, hvilket kræver, at værkdelen overføres mellem forskellige stationer.

Flere overførsler kan give anledning til flere potentielle problemer, herunder:

• Ekstra håndteringstid
• Risiko for kollision eller overfladeskade på værkdelen
• Sekundær forurening
• Yderligere udstyr til materialeoverførsel
• Mere kompliceret samordning af produktionslinjen

En integreret løsning til afburdning og rengøring fuldfører afburdning af oliehuller, afburdning af kamlobekanter, højtryksindre rengøring og generel rengøring inden for den samme automatiserede produktionsstrøm.

Dette reducerer unødvendige overførsler og forbedrer proceskonsistensen samt produktiviteten.

For fremstilling af camakser til personbiler og erhvervsbiler giver den integrerede fremgangsmåde en praktisk løsning til kombination af fjernelse af maskineafhængige rester, burrkontrol, præcisionsrengøring og automatisk materialehåndtering.

Ofte stillede spørgsmål

Hvorfor er afburdning af oliehuller vigtig for camakser?

Burrs omkring oliehulåbninger kan blive løsrevet og trænge ind i smøresystemet. Disse partikler kan beskadige lejeoverflader eller støddæmper og påvirke ventilstyringens levetid og pålidelighed negativt. Afburdning af oliehuller er derfor en vigtig proces i fremstillingen af camakser.

Hvad er forskellen mellem højtryksrengøring af indre huller og konventionel sprayrengøring?

Konventionel sprayrengøring sigter primært mod tilgængelige ydre overflader, mens højtryksrengøring af indre huller bruger en dyse, der indsættes i oliehullet for at rense den indre kanal direkte.

Den højtryksvandstråle hjælper med at fjerne maskinspåner og forureninger fra hullens væg og den indre kanal og dækker områder, som konventionel ydre sprayrengøring muligvis ikke effektivt når.

Hvad betyder en samlet renhed på under 3 mg?

En samlet renhedskrav på under 3 mg repræsenterer et strengt produktionsrenhedsmål for præcisionsmotordele. At opnå og vedligeholde dette niveau kræver stabil koordination mellem afgrædning og flere rengøringsfaser.

Sådanne krav er især relevante for storserioproduktion af præcisionskamaksler til person- og erhvervsbiler.

Kan maskinen håndtere flere camakselmodeller?

Ja. Systemet kan konfigureres med forskellige afgrædning- og rengøringsprogrammer i henhold til camakselmodellen.

Konfigurationer såsom modellerne A, B, C, D og E kan udstyres med tilsvarende procesprogrammer, mens det automatiske gallerihåndteringssystem understøtter automatisk ind- og udlastning til flermodellproduktion.

Dette gør det muligt at behandle forskellige camakselvarianter inden for et fleksibelt produktionsmiljø.

Konklusion

Big Bird Industrial’s fleksible robotbaserede camakselafgrædnings- og rengøringsmaskine integrerer robotbaseret afgrædning, højtryksrengøring af indre huller, helhedslig rengøring, højtryksrengøring af ydre overflader samt tørring i en enkelt automatiseret produktionssolution.

Med et samlet renhedsmål på under 3 mg og partikelstørrelse under 300 μm er systemet designet til at opfylde kravene til renhed og proceskonsekvens i præcisionsfremstilling af camakslere.

Den integrerede proces reducerer overførsler af arbejdsemner og risici for sekundær forurening, samtidig med at den giver en fleksibel løsning til automatiserede akselfremstillingsserier.