Гибкий роботизированный станок для зачистки и очистки распределительных валов: комплексное решение для зачистки и очистки высокого давления

Обзор

Остаточные заусенцы вокруг масляных отверстий распределительного вала и кулачков могут повредить толкатели и поверхности подшипников во время работы двигателя, ускоряя износ и потенциально сокращая срок службы газораспределительного механизма.

Гибкая роботизированная установка Big Bird Industrial для зачистки и очистки распределительных валов объединяет зачистку масляных отверстий, зачистку кромок кулачков, высоконапорную внутреннюю промывку отверстий и полную очистку компонента в единую автоматизированную систему. Решение предназначено для достижения общего уровня чистоты менее 3 мг и контроля размера частиц менее 300 мкм.

Объединяя зачистку и прецизионную очистку в одном автоматизированном процессе, система обеспечивает комплексное решение для линий производства распределительных валов, применяемых в легковых и коммерческих автомобилях.

Почему зачистка распределительного вала необходима?

Распределительный вал является критически важным компонентом газораспределительного механизма двигателя. Кулачки напрямую взаимодействуют с толкателями, а масляные отверстия обеспечивают смазку шеек и поверхностей кулачков.

После механической обработки заусенцы могут оставаться вокруг отверстий для масла и по кромкам кулачков распределительного вала. Если эти заусенцы не будут эффективно удалены, они могут оторваться во время эксплуатации и попасть в систему смазки или вызвать повреждение при прямом контакте. Это может ускорить износ толкателей и опорных поверхностей подшипников, а также способствовать возникновению аномального шума газораспределительного механизма или отказу компонентов.

Распределительные валы также представляют собой длинные и тонкие детали с множеством участков, требующих зачистки, и жёсткими требованиями к размерам. Ручная зачистка затрудняет стандартизацию процесса и может приводить к нестабильному качеству обработки. Автоматизированная роботизированная зачистка обеспечивает более стабильные траектории инструмента и лучший контроль процесса при серийном производстве.

Комплексный процесс зачистки и очистки распределительных валов

Система объединяет несколько операций в автоматизированную производственную последовательность:

1. Автоматическая загрузка и выгрузка

Мостовой робот автоматически перемещает распределительные валы в рабочую зону и из неё, снижая необходимость ручного вмешательства и повышая стабильность производства.

2. Зачистка от заусенцев масляных отверстий

Система автоматически удаляет заусенцы с масляных отверстий распределительного вала, очищая кромки отверстий.

3. Зачистка кромок кулачков

Роботизированная система следует заданному контуру по кромкам кулачков для удаления заусенцев, образовавшихся при механической обработке, при сохранении требуемого профиля поверхности.

4. Очистка внутренних масляных отверстий высоким давлением

Сопло высокого давления вводится внутрь масляных отверстий для очистки внутренних каналов и удаления стружки и остаточных загрязнений, возникших при механической обработке.

5. Комплексная очистка компонента

Процесс очистки охватывает шейки распределительного вала, поверхности кулачков и другие внешние участки для удаления оставшихся загрязнений.

6. Внешняя очистка высоким давлением

Ключевые внешние поверхности подвергаются целенаправленной очистке высоким давлением для более эффективного удаления остатков механической обработки и частиц.

7. Сушка

Система сочетает продувку воздухом и вакуумную сушку для удаления остаточной влаги и обеспечения полной сушки детали перед следующим производственным процессом.

Ключевые технические параметры

Цикл производства

Конфигурация зависит от модели станка, включая:

• Модель A: 66 секунд / 2 детали
• Модели B/C/D/E: 78 секунд / 2 детали

Общая чистота: Менее 3 мг

Размер частиц: Менее 300 мкм

Сушка: Полная сушка

Загрузка и выгрузка: Автоматический робот-манипулятор с порталом

Фактическая конфигурация и цикл производства могут быть адаптированы в зависимости от модели распределительного вала, производственных требований и конфигурации линии.

Почему стоит объединить заусенецоудаление и очистку в одной системе?

Распределительные валы требуют точной обработки и строгого контроля качества поверхности. В традиционной производственной линии для этих операций могут использоваться отдельные станки для заусенецоудаления и очистки, что требует перемещения заготовки между разными рабочими местами.

Многократные перемещения могут вызвать несколько потенциальных проблем, в том числе:

• Дополнительное время на манипуляции с заготовкой
• Риск столкновения заготовки или повреждения её поверхности
• Вторичное загрязнение
• Необходимость дополнительного оборудования для транспортировки материалов
• Усложнение координации работы производственной линии

Интегрированное решение для заусенецоудаления и очистки выполняет заусенецоудаление масляных отверстий, заусенецоудаление кромок кулачков, внутреннюю очистку высоким давлением и полную очистку в рамках одного автоматизированного производственного цикла.

Это сокращает излишние перемещения заготовки и одновременно повышает стабильность процесса и эффективность производства.

Для производства распределительных валов для легковых и коммерческих автомобилей комплексный подход обеспечивает практичное решение, объединяющее удаление остатков обработки, контроль за заусенцами, точную очистку и автоматизированную транспортировку материалов.

Часто задаваемые вопросы

Почему заусенцеудаление в масляных отверстиях важно для распределительных валов?

Заусенцы вокруг отверстий для масла могут отрываться и попадать в систему смазки. Эти частицы способны повредить поверхности подшипников или толкателей и негативно сказаться на сроке службы и надёжности газораспределительного механизма. Поэтому заусенцеудаление в масляных отверстиях является важным этапом при производстве распределительных валов.

В чём разница между высоконапорной внутренней очисткой отверстий и традиционной струйной очисткой?

Традиционная струйная очистка в первую очередь направлена на доступные внешние поверхности, тогда как высоконапорная внутренняя очистка отверстий использует насадку, вводимую непосредственно в масляное отверстие, для прямой очистки внутреннего канала.

Высоконапорная струя воды помогает удалить стружку и загрязнения со стенок отверстий и внутренних каналов, обеспечивая очистку участков, недоступных для традиционной внешней струйной мойки.

Что означает общий уровень чистоты менее 3 мг?

Общее требование к чистоте менее 3 мг представляет собой строгий производственный стандарт чистоты для прецизионных деталей двигателей. Достижение и поддержание этого уровня требуют стабильной координации между процессом заусенецоудаления и несколькими стадиями очистки.

Такие требования особенно актуальны для крупносерийного производства прецизионных распределительных валов для легковых и коммерческих автомобилей.

Может ли станок обрабатывать несколько моделей распределительных валов?

Да. Систему можно настроить с различными программами заусенецоудаления и очистки в зависимости от модели распределительного вала.

Конфигурации, такие как модели A, B, C, D и E, могут оснащаться соответствующими технологическими программами, а автоматическая система мостового захвата обеспечивает автоматическую загрузку и выгрузку для производства нескольких моделей.

Это позволяет обрабатывать различные варианты распределительных валов в гибкой производственной среде.

Заключение

Гибкий роботизированный станок Big Bird Industrial для зачистки и очистки распределительных валов интегрирует роботизированную зачистку, очистку внутренних отверстий высоким давлением, общую очистку, очистку внешних поверхностей высоким давлением и сушку в единое автоматизированное производственное решение.

При целевом показателе общей чистоты менее 3 мг и размере частиц менее 300 мкм система разработана для выполнения требований к чистоте и стабильности процесса при точном производстве распределительных валов.

Интегрированный процесс сокращает переносы заготовок и риски вторичного загрязнения, одновременно обеспечивая гибкое решение для автоматизированных линий по производству распределительных валов.