Joustava kampiakselin robotisoitu karhennuksen poistamisen ja puhdistuksen kone: Yhdistetty karhennuksen poistamisen ja korkeapaineisen puhdistuksen ratkaisu

Yleiskatsaus

Jäännöspientä kampiakselin öljyaukojen ja kammojen ympärille voi vahingoittaa työntimiä ja laakeripintoja moottorin käytön aikana, mikä kiihdyttää kulumista ja voi vaikuttaa venttiilimekanismin käyttöikään.

Big Bird Industrialin joustava robottikampiakselin terävien reunojen poistamiseen ja puhdistamiseen tarkoitettu kone yhdistää öljyaukkojen terävien reunojen poistamisen, kammojen reunojen terävien reunojen poistamisen, korkeapaineisen sisäisen reiän puhdistamisen ja kokonaisen komponentin puhdistamisen yhdeksi automatisoiduksi järjestelmäksi. Ratkaisu on suunniteltu saavuttamaan yleinen puhtausaste alle 3 mg ja säilyttämään hiukkasten koko alle 300 μm.

Yhdistämällä terävien reunojen poistamisen ja tarkan puhdistamisen yhdeksi automatisoiduksi prosessiksi järjestelmä tarjoaa integroidun ratkaisun kampiakselituotantolinjoille, joita käytetään henkilöautoissa ja kaupallisissa ajoneuvoissa.

Miksi kampiakselin terävien reunojen poistaminen on välttämätöntä?

Kampiakseli on moottorin venttiilimekanismin keskeinen komponentti. Kammat ovat suorassa kosketuksessa työntimien kanssa, kun taas öljyaukot toimittavat voitelua akselin tuenta-alueille ja kammapinnoille.

Koneistuksen jälkeen öljyaukkojen suun ja kammioiden reunojen ympärille voi jäädä teräviä reunuksia. Jos näitä teräviä reunuksia ei poisteta tehokkaasti, ne voivat irrota käytön aikana ja päästä voitelujärjestelmään tai aiheuttaa suoraa kosketusvaurioita. Tämä voi kiihdyttää työntöpalkkien ja laakeripintojen kulumista ja edistää epänormaalia venttiilimekanismin melua tai komponenttien vikaantumista.

Kammiakselit ovat myös pitkiä ja ohuita komponentteja, joissa on useita terävien reunusten poistamiseen tarkoitettuja kohtia sekä tiukat mitalliset vaatimukset. Manuaalinen terävien reunusten poisto voi olla vaikeaa standardoida, ja sen seurauksena prosessointilaatu saattaa vaihdella. Automaattinen robottiterävien reunusten poisto tarjoaa yhtenäisempiä työkalupolkuja ja parempaa prosessin hallintaa suurten tuotantomäärien valmistukseen.

Yhdistetty kammiakselin terävien reunusten poisto- ja puhdistusprosessi

Järjestelmä yhdistää useita prosesseja automatisoituun tuotantosarjaan:

1. Automatisoitu lataus ja purku

Portaalirobotti siirtää kammiakselit automaattisesti prosessointiasemalle ja sieltä pois, mikä vähentää manuaalista käsittelyä ja parantaa tuotannon yhtenäisyyttä.

2. Öljykanavien kierteiden poisto

Järjestelmä suorittaa automatisoidun kierteiden poiston öljykanavista kammasauvan pituussuunnassa, poistaen kierteet kanavien suuaukojen ympäriltä.

3. Kamman kärkien reunojen kierteiden poisto

Robottijärjestelmä seuraa vaadittua muotoilua kamman kärkien reunojen pitkin poistaakseen koneistuskierteet säilyttäen vaaditun pinnan profiilin.

4. Korkeapaineinen sisäinen öljykanavien puhdistus

Korkeapaineinen suutin työnnetään öljykanaviin puhdistaakseen sisäiset kuljetuskanavat ja poistaakseen koneistusjätteet sekä jäännössä olevat epäpuhtaudet.

5. Kokonaiskomponentin puhdistus

Puhdistusprosessi kattaa kammasaupyykien, kamman kärkien pintojen ja muiden ulkoisten alueiden puhdistuksen jäljellä olevien epäpuhtauksien poistamiseksi.

6. Korkeapaineinen ulkoinen puhdistus

Tärkeimmät ulkoiset pinnat saavat kohdennettua korkeapainepuhdistusta parantaakseen koneistusjätteiden ja hiukkasten poistoa.

7. Kuivatus

Järjestelmä yhdistää ilmapuhalluksen ja tyhjiökuivatuksen jäljellä olevan kosteuden poistamiseen ja täysin kuivatun komponentin saavuttamiseen ennen seuraavaa tuotantoprosessia.

Tärkeimmät tekniset parametrit

Tuotantosykliaika

Määritetty koneen mallin mukaan, mukaan lukien:

• Malli A: 66 sekuntia / 2 kappaletta
• Mallit B/C/D/E: 78 sekuntia / 2 kappaletta

Yleinen puhdistusaste: Alle 3 mg

Hiukkasenkoko: Alle 300 μm

Kuivatus: Täydellinen kuivatus

Lataaminen ja purkaminen: Automaattinen kourukonepäärobotti

Todellinen konfiguraatio ja tuotantokykly voidaan sovittaa kammiakselin mallin, tuotantovaatimusten ja linjan konfiguraation mukaan.

Miksi yhdistää terästys ja puhdistus yhdeksi järjestelmäksi?

Kammeakselit vaativat tarkkaa koneistusta ja hallittua pinnanlaatua. Tyypillisessä tuotantojärjestelyssä voidaan käyttää erillisiä terästys- ja puhdistuskoneita, jolloin työkappale on siirrettävä eri työasemien välillä.

Useat siirrot voivat aiheuttaa useita mahdollisia ongelmia, kuten:

• Lisäkäsittelyaika
• Työkappaleen törmäys- tai pinnahaittariski
• Toissijaista kontaminaatiota
• Lisämateriaalin siirtolaitteet
• Monimutkaisempi tuotantolinjan koordinointi

Yhdistetty terästys- ja puhdistusratkaisu suorittaa öljykanavien terästämisen, kammihammasreunojen terästämisen, korkeapaineisen sisäpuolisen puhdistuksen ja kokonaistason puhdistuksen samassa automatisoidussa tuotantoprosessissa.

Tämä vähentää tarpeeton siirtoja samalla kun prosessin tasalaatuisuus ja tuotantotehokkuus paranevat.

Henkilöautojen ja kaupallisten ajoneuvojen kammiakselien valmistukseen integroitu lähestymistapa tarjoaa käytännöllisen ratkaisun koneistusjätteen poistoon, teräspäiden hallintaan, tarkkaan puhdistamiseen ja automatisoituun materiaalikäsittelyyn.

UKK

Miksi öljykanavien teräspäiden poisto on tärkeää kammiakseleille?

Öljykanavien suuaukoissa muodostuvat teräspäät voivat irrota ja päästä voitelujärjestelmään. Nämä hiukkaset voivat vahingoittaa laakeripintoja tai työntöpalkkeja ja heikentää venttiilimekanismin käyttöikää ja luotettavuutta. Siksi öljykanavien teräspäiden poisto on tärkeä prosessi kammiakselien valmistuksessa.

Mikä on ero korkeapaineisella sisäkanavan puhdistuksella ja perinteisellä suihkupuhdistuksella?

Perinteinen suihkupuhdistus kohdistuu pääasiassa ulkopinnoille, joihin pääsee helposti käsiksi, kun taas korkeapaineinen sisäkanavan puhdistus käyttää suihkuputkea, joka työnnetään öljykanavaan ja puhdistaa suoraan kanavan sisäistä osaa.

Korkeapaineinen vesipurske auttaa poistamaan koneistusjätteitä ja epäpuhtauksia reiän seinämältä ja sisäisistä kuluista, jolloin saavutetaan alueita, joita tavallinen ulkoinen suihkupuhdistus ei välttämättä pysty kattamaan tehokkaasti.

Mitä tarkoittaa yleinen puhtaustaso alle 3 mg?

Yleinen puhtaustaso alle 3 mg edustaa tiukkaa tuotannon puhtaustavoitetta tarkkuusmoottorikomponenteille. Tämän tason saavuttaminen ja ylläpitäminen vaatii vakaiden koordinaation välillä viilattavien osien käsittelyprosessin ja useiden puhdistusvaiheiden välillä.

Tällaiset vaatimukset ovat erityisen merkityksellisiä tarkkuuskampanjien suuritehollisessa valmistuksessa henkilö- ja kaupallisissa ajoneuvoissa käytettäviin sovelluksiin.

Voiko kone käsittellä useita eri kampanjatyyppejä?

Kyllä. Järjestelmää voidaan konfiguroida eri viilattavien osien käsittely- ja puhdistusohjelmilla kampanjatyypin mukaan.

Malleja A, B, C, D ja E voidaan varustaa vastaavilla prosessiohjelmilla, kun taas automaattinen portaalikäsittelyjärjestelmä tukee automatisoitua lastausta ja purkamista monimallisen tuotannon aikana.

Tämä mahdollistaa erilaisten kammiakselivarianttien käsittelyn joustavassa tuotantoympäristössä.

Yhteenveto

Big Bird Industrialin joustava robottikammiakselin karhunpoistaja ja puhdistuskone integroi robottikarhunpoiston, korkeapaineisen sisäpinnan puhdistuksen, kokonaispinnan puhdistuksen, korkeapaineisen ulkopinnan puhdistuksen ja kuivauksen yhdeksi automatisoiduksi tuotantoratkaisuksi.

Kokonaissiisteyden tavoitteena on alle 3 mg ja hiukkasten koko alle 300 μm, mikä tekee järjestelmästä tarkkojen kammiakselien valmistukseen soveltuvan siisteys- ja prosessitarkkuusvaatimusten täyttävän ratkaisun.

Integroitu prosessi vähentää työkappaleiden siirtoja ja toissijaisen saastumisen riskejä samalla, kun se tarjoaa joustavan ratkaisun automatisoituun kammiakselituotantolinjaan.