Prožni robotizirani stroj za odstranjevanje ostankov in čiščenje razvodne gredi: integrirana rešitev za odstranjevanje ostankov in visokotlačno čiščenje

Pregled

Ostanke ostankov ob oljnih luknjah in kamških izboklinah lahko med obratovanjem motorja poškodujejo tlačilke in površine ležajev, kar pospešuje obrabo in lahko vpliva na življenjsko dobo razvodnega mehanizma.

Prožni robotski stroj za odstranjevanje ostankov in čiščenje kamške osi podjetja Big Bird Industrial združuje odstranjevanje ostankov iz oljnih lukanj, odstranjevanje ostankov z robov kamških izboklin, visokotlačno notranje čiščenje lukenj ter celostno čiščenje sestavnih delov v en sam avtomatiziran sistem. Rešitev je zasnovana tako, da doseže celostno stopnjo čistosti manj kot 3 mg in nadzoruje velikost delcev pod 300 μm.

Z združitvijo odstranjevanja ostankov in natančnega čiščenja v en sam avtomatiziran proces sistem ponuja integrirano rešitev za proizvodne linije kamških osi, ki se uporabljajo v osebnih in komercialnih vozilih.

Zakaj je odstranjevanje ostankov s kamške osi nujno?

Kamška os je kritična sestavna enota razvodnega mehanizma motorja. Kamške izbokline neposredno delujejo na tlačilke, medtem ko oljne luknje zagotavljajo mazivo za ležajne površine in kamške površine.

Po obdelavi se lahko okoli odprtine za olje in ob robovih kamških izboklin ohranijo drobne ostanki. Če jih ni učinkovito odstranjeno, se med obratovanjem lahko odlomijo in vstopijo v mazalni sistem ali povzročijo škodo zaradi neposrednega stika. To lahko pospeši obrabo tlačil in tečajnih površin ter prispeva k nenormalnemu hrupu ventilskih mehanizmov ali odpovedi komponent.

Kamški vtiči so prav tako dolgi, vitki deli z več lokacijami za odstranjevanje ostankov in tesnimi zahtevami glede dimenzij. Ročno odstranjevanje ostankov je težko standardizirati in lahko povzroči neenakomerno kakovost obdelave. Avtomatizirano robotsko odstranjevanje ostankov zagotavlja enotnejše poti orodja in nadzor procesa za proizvodnjo v velikih količinah.

Integriran proces odstranjevanja ostankov in čiščenja kamških vtičev

Sistem združuje več procesov v avtomatizirano proizvodno zaporedje:

1. Avtomatsko nalaganje in raznalaganje

Gantni robot avtomatsko prenaša kamške vtiče v obdelovalno postajo in iz nje, kar zmanjšuje ročno rokovanje in izboljšuje doslednost proizvodnje.

2. Odstranjevanje ostankov iz oljnih lukenj

Sistem avtomatsko odstrani ostanke iz oljnih lukenj vzdolž razvodnega gredi, pri čemer odstrani ostanke okoli odprtin lukenj.

3. Odstranjevanje ostankov s robov kolenastih konic

Robotski sistem sledi zahtevanemu konturu ob robovih kolenastih konic, da odstrani obrabne ostanke, hkrati pa ohrani zahtevan profil površine.

4. Visokotlačno notranje čiščenje oljnih lukenj

Visokotlačna šoba se vstavi v oljne luknje, da se očistijo notranji kanali in odstranijo obrabni drobci ter ostanki.

5. Splošno čiščenje sestavnega dela

Postopek čiščenja zajema ležaje razvodne gredi, površine kolenastih konic in druge zunanje površine, da se odstranijo preostali onesnaževalci.

6. Visokotlačno zunanje čiščenje

Ključne zunanje površine dobijo ciljno visokotlačno čiščenje za izboljšano odstranjevanje obrabnih ostankov in delcev.

7. Sušenje

Sistem združuje izpihovanje zraka in vakuumsko sušenje, da odstrani ostanki vlage in doseže popolnoma osušen del pred naslednjim proizvodnim procesom.

Ključni tehnični parametri

Čas proizvodnega cikla

Nastavljeno glede na model stroja, vključno z:

• Model A: 66 sekund / 2 kosova
• Modeli B/C/D/E: 78 sekund / 2 kosova

Splošna čistost: Manj kot 3 mg

Velikost delcev: Pod 300 μm

Sušenje: Popolno sušenje

Prenos in izvažanje: Avtomatski mostni robot

Dejanska konfiguracija in proizvodni cikel se lahko prilagodita glede na model razvodnega gredi, proizvodne zahteve in konfiguracijo proizvodne linije.

Zakaj združiti odstranjevanje ostankov rezanja in čiščenje v enem sistemu?

Kamni za razvodni mehanizem zahtevajo natančno obdelavo in nadzorovano kakovost površine. Pri konvencionalni proizvodni nastavitvi se lahko uporabljata ločeni stroj za odstranjevanje ostankov rezanja in stroj za čiščenje, kar pomeni, da se izdelek prenaša med različnimi postajami.

Večkratni prenosi lahko povzročijo več možnih težav, med drugim:

• Dodatno časovno porabo za ročno obravnavo
• Tveganje trka izdelka ali poškodbe površine
• Sekundarno kontaminacijo
• Dodatno opremo za prenašanje materiala
• Zapletenejše usklajevanje proizvodne linije

Integrirana rešitev za odstranjevanje ostankov rezanja in čiščenje izvede odstranjevanje ostankov rezanja iz oljnih lukenj, odstranjevanje ostankov rezanja z robov kamnov za razvodni mehanizem, notranje čiščenje pod visokim tlakom ter splošno čiščenje znotraj istega avtomatiziranega proizvodnega procesa.

To zmanjša nepotrebne prenose ter izboljša doslednost procesa in proizvodno učinkovitost.

Za proizvodnjo razvodnih gredi za osebna in komercialna vozila ponuja integrirani pristop praktično rešitev za odstranjevanje ostankov obdelave, nadzor lis, natančno čiščenje in avtomatizirano rokovanje z materialom.

Pogosta vprašanja

Zakaj je odstranjevanje lis okoli vrtin za olje pomembno pri razvodnih gredih?

Lise okoli odprtin vrtin za olje se lahko odlomijo in vstopijo v mazalni sistem. Ti delci lahko poškodujejo površine ležajev ali tlačilcev ter negativno vplivajo na življenjsko dobo in zanesljivost ventilskega mehanizma. Zato je odstranjevanje lis okoli vrtin za olje pomemben proces pri izdelavi razvodnih gredi.

Kakšna je razlika med visokotlačnim notranjim čiščenjem vrtin in konvencionalnim pršilnim čiščenjem?

Konvencionalno pršilno čiščenje se predvsem osredotoča na dostopne zunanje površine, medtem ko visokotlačno notranje čiščenje vrtin uporablja šobo, ki se vstavi v vrtino za olje, da neposredno očisti notranji prehod.

Visokotlačni curk vode pomaga odstraniti ostanki obdelave in onesnaževalce s stene izvrtine in notranjih prehodov, kar rešuje območja, do katerih zunanji pršilni čistilni postopki morda ne morejo učinkovito doseči.

Kaj pomeni skupna stopnja čistoče manj kot 3 mg?

Skupna zahteva glede čistoče manj kot 3 mg predstavlja strogo proizvodno ciljno vrednost čistoče za natančne motorne komponente. Doseči in ohraniti to raven zahteva stabilno usklajevanje med procesom odstranjevanja ostankov obdelave in več stopnjami čiščenja.

Takšne zahteve so še posebej pomembne pri visokozmerni proizvodnji natančnih rozetnih gredi za osebna in komercialna vozila.

Ali naprava lahko obdeluje več različnih modelov rozetnih gredi?

Da. Sistem se lahko nastavi z različnimi programi za odstranjevanje ostankov obdelave in čiščenje glede na model rozetne gredi.

Konfiguracije, kot so modeli A, B, C, D in E, se lahko opremijo z ustreznimi procesnimi programi, medtem ko avtomatski sistem za rokovanje z mostom podpira avtomatizirano nalaganje in raznalaganje za proizvodnjo več modelov.

To omogoča obdelavo različnih različic rozet v fleksibilnem proizvodnem okolju.

Zaključek

Fleksibilna robotska naprava za odstranjevanje ostankov in čiščenje rozet podjetja Big Bird Industrial integrira robotsko odstranjevanje ostankov, čiščenje notranjih lukenj pod visokim tlakom, splošno čiščenje, čiščenje zunanjih površin pod visokim tlakom ter sušenje v eno samostojno avtomatizirano proizvodno rešitev.

Z ciljno skupno čistostjo manj kot 3 mg in velikostjo delcev pod 300 μm je sistem zasnovan tako, da izpolnjuje zahteve po čistosti in konzistentnosti procesa pri natančni izdelavi rozet.

Integriran proces zmanjšuje prenašanje delovnih kosov in tveganje sekundarne kontaminacije ter hkrati ponuja fleksibilno rešitev za avtomatizirane proizvodne linije rozet.