Esnek Robotik Kam Mili Kenar Temizleme ve Temizleme Makinesi: Entegre Kenar Temizleme ve Yüksek Basınçlı Temizleme Çözümü

Genel Bakış

Kam milinin yağ delikleri ve kam çıkıntıları çevresinde kalan kalıntılı kenarlar, motorun çalışması sırasında itici parçaları ve yatak yüzeylerini hasara uğratabilir; bu da aşınmayı hızlandırır ve valf takımı ömrünü olumsuz etkileyebilir.

Big Bird Industrial’ın esnek robotik kam mili kenar temizleme ve temizleme makinesi, yağ deliği kenar temizlemesi, kam çıkıntısı kenarı kenar temizlemesi, yüksek basınçlı iç delik temizlemesi ve tüm parçanın temizlenmesini tek bir otomatik sistemde birleştirir. Bu çözüm, genel temizlik seviyesini 3 mg’nin altına indirmeyi ve partikül boyutunu 300 μm’nin altına kontrol etmeyi amaçlar.

Tornavida üretimi için kullanılan otomatik süreçte kenar düzeltme ve hassas temizleme işlemlerini birleştirerek, yolcu araçları ve ticari araçlar için tornavida üretim hatlarına entegre bir çözüm sunar.

Neden Tornavida Kenar Düzeltmesi Gereklidir?

Tornavida, motorun valf takımı için kritik bir bileşendir. Kam çıkıntıları doğrudan iticiylerle temas ederken, yağ delikleri yataklara ve kam yüzeylerine yağlama sağlar.

İmalattan sonra yağ deliği açıklıkları ve kam çıkıntısı kenarları boyunca kenar döküntüleri kalabilir. Bu kenar döküntüleri etkili bir şekilde kaldırılmazsa, işletme sırasında kopabilir ve yağlama sistemine girebilir veya doğrudan temas hasarına neden olabilir. Bu durum, itici ve yatak yüzeylerinin aşınmasını hızlandırabilir ve anormal valf takımı gürültüsüne veya bileşen arızasına katkıda bulunabilir.

Kam milleri de çok sayıda kenar düzeltme bölgesine ve sıkı boyutsal gereksinimlere sahip uzun, ince bileşenlerdir. Elle kenar düzeltme işlemi standartlaştırılması zor olabilir ve tutarsız işlenme kalitesine neden olabilir. Otomatik robotlu kenar düzeltme, yüksek hacimli üretim için daha tutarlı takım yolları ve süreç kontrolü sağlar.

Entegre Kam Mili Kenar Düzeltme ve Temizleme Süreci

Sistem, birden fazla işlemi otomatik üretim sırasına birleştirir:

1. Otomatik Yükleme ve Boşaltma

Bir kiriş robotu, kam millerini işleme istasyonuna otomatik olarak taşır ve işlemden sonra dışarı çıkar; bu da elle işlemeyi azaltır ve üretim tutarlılığını artırır.

2. Yağ Deliği Kenar Düzeltmesi

Sistem, kam milindeki yağ deliklerinin otomatik kenar düzeltmesini gerçekleştirir ve delik açıklarının çevresindeki kenarları kaldırır.

3. Kam Lobu Kenarı Kenar Düzeltmesi

Robotik sistem, gerekli yüzey profiline sadık kalarak kam lobu kenarları boyunca belirlenen konturu takip eder ve imalat kenarlarını kaldırır.

4. Yüksek Basınçlı İç Yağ Deliği Temizliği

İç geçitleri temizlemek ve işlenme talaşlarını ile kalan kalıntıları kaldırmak için yüksek basınçlı bir püskürtücü ucu yağ deliklerine yerleştirilir.

5. Genel Bileşen Temizliği

Temizleme işlemi, kam mili yataklarını, kam yüzeylerini ve diğer dış alanları kapsar; böylece kalan kirleri giderir.

6. Yüksek Basınçlı Dış Temizleme

İşlenme kalıntılarının ve parçacıklarının uzaklaştırılmasını iyileştirmek için ana dış yüzeylere hedefli yüksek basınçlı temizleme uygulanır.

7. Kurutma

Sistem, arta kalan nemi gidermek ve bir sonraki üretim sürecinden önce bileşeni tamamen kurutmak için hava üfleme ile vakum kurutmayı bir araya getirir.

Ana teknik parametreler

Üretim çevrim süresi

Makine modeline göre yapılandırılmıştır; bunlar şunlardır:

• Model A: 66 saniye / 2 adet
• Modeller B/C/D/E: 78 saniye / 2 adet

Genel Temizlik Durumu: 3 mg'den az

Parçacık boyutu: 300 μm'nin altında

Kurutma: Tam kuruma

Yüklemek ve Boşaltmak: Otomatik kiriş robotu

Gerçek yapılandırma ve üretim döngüsü, kam mili modeline, üretim gereksinimlerine ve hattın yapısına göre uyarlanabilir.

Neden Kenar Temizleme ve Temizleme İşlemleri Bir Arada Gerçekleştirilmelidir?

Kam milleri, hassas işlenmeyi ve kontrol edilen yüzey kalitesini gerektirir. Geleneksel bir üretim düzeni, ayrı kenar temizleme ve temizleme makineleri kullanarak iş parçasının farklı istasyonlar arasında taşınmasını gerektirebilir.

Birden fazla taşıma işlemi aşağıdaki potansiyel sorunları ortaya çıkarabilir:

• Ek iş parçası işleme süresi
• İş parçasının çarpışma riski veya yüzey hasarı
• Ikincil kontaminasyon
• Ek malzeme aktarım ekipmanı
• Daha karmaşık üretim hattı koordinasyonu

Entegre bir kenar temizleme ve temizleme çözümü, yağ deliği kenar temizlemesini, kam lobu kenarı kenar temizlemesini, yüksek basınçlı iç temizlemeyi ve genel temizlemeyi aynı otomatik üretim akışı içinde tamamlar.

Bu, gereksiz aktarımları azaltırken süreç tutarlılığını ve üretim verimliliğini artırır.

Yolcu taşıtı ve ticari taşıt kam mili üretimi için entegre yaklaşım, işlenme artığı giderilmesi, kenar kontrolü, hassas temizlik ve otomatik malzeme taşıma işlemlerinin birleştirilmesi açısından pratik bir çözümdür.

SSS

Yağ deliği kenar temizlemesi neden kam milleri için önemlidir?

Yağ deliği açıklamalarının etrafındaki kenarlar koparak yağlama sistemine girebilir. Bu parçacıklar yatak yüzeylerine veya iticiye zarar verebilir ve valf takımı bakım ömrünü ile güvenilirliğini olumsuz etkileyebilir. Dolayısıyla yağ deliği kenar temizlemesi, kam mili üretimi için önemli bir işlemdir.

Yüksek basınçlı iç delik temizleme ile geleneksel püskürtme temizleme arasındaki fark nedir?

Geleneksel püskürtme temizleme, öncelikle erişilebilir dış yüzeylere yöneliktir; buna karşılık yüksek basınçlı iç delik temizleme, yağ deliğine yerleştirilen bir nozul aracılığıyla iç geçidi doğrudan temizler.

Yüksek basınçlı su jeti, delik duvarından ve iç geçitten talaş artıklarını ile kirleticileri uzaklaştırır; bu da geleneksel dış püskürtme temizlemenin etkili bir şekilde ulaşamayabileceği bölgeleri kapsar.

Toplam saflık seviyesinin 3 mg’den az olması ne anlama gelir?

Toplam saflık gereksinimi olarak 3 mg’den az bir değer, hassas motor bileşenleri için katı bir üretim saflığı hedefini temsil eder. Bu seviyeye ulaşmak ve sürdürmek, kenar temizleme süreci ile çoklu temizleme aşamaları arasında kararlı bir koordinasyon gerektirir.

Bu tür gereksinimler, özel ve ticari taşıtlar için yüksek hacimli üretimde kullanılan hassas kam milleri bağlamında özellikle önemlidir.

Makine, birden fazla kam mili modelini işleyebilir mi?

Evet. Sistem, kam mili modeline göre farklı kenar temizleme ve temizleme programlarıyla yapılandırılabilir.

A, B, C, D ve E modelleri gibi yapılandırmalar, ilgili işlem programlarıyla donatılabilir; otomatik kirişli taşıma sistemi ise çoklu model üretim için otomatik yükleme ve boşaltmayı destekler.

Bu, farklı kam mili varyantlarının esnek bir üretim ortamında işlenmesine olanak tanır.

Sonuç

Big Bird Industrial’ın esnek robotik kam mili kenar temizleme ve temizleme makinesi, robotik kenar temizleme, yüksek basınçlı iç delik temizleme, genel temizleme, yüksek basınçlı dış yüzey temizleme ve kurutma işlemlerini tek bir otomatik üretim çözümüne entegre eder.

Toplam saflık hedefi 3 mg’nin altında ve parçacık boyutu 300 μm’nin altında olacak şekilde tasarlanan bu sistem, hassas kam mili üretiminin saflık ve süreç tutarlılığı gereksinimlerini karşılamak üzere geliştirilmiştir.

Entegre süreç, iş parçalarının taşınmasını ve ikincil kirlenme risklerini azaltırken otomatik kam mili üretim hatları için esnek bir çözüm sağlar.