Flexibel robotbaserad nockaxelavsläta- och rengöringsmaskin: Integrerad avslättnings- och högtrycksrengöringslösning

Översikt

Residuala burrar runt kamaxelns oljehål och kamlockar kan skada stötfångare och lagerytorna under motordrift, vilket accelererar slitage och potentiellt påverkar livslängden för ventilstyrningen.

Big Bird Industrials flexibla robotbaserade kamaxelavburknings- och rengörningsmaskin integrerar avburkning av oljehål, avburkning av kanterna på kamlockar, högtrycksrengöring av interna hål samt helkomponentsrengöring i ett automatiserat system. Lösningen är utformad för att uppnå en total renhetsnivå på mindre än 3 mg och kontrollera partikelstorleken till under 300 μm.

Genom att kombinera avburkning och precisionssköljning inom en enda automatiserad process tillhandahåller systemet en integrerad lösning för kamaxelproduktionslinjer som används i personbilar och lastbilar.

Varför krävs avburkning av kamaxeln?

Kamaxeln är en kritisk komponent i motorns ventilstyrning. Kamlockarna interagerar direkt med stötfångarna, medan oljehålen tillför smörjning till lagerytorna och kamytorna.

Efter bearbetning kan spån återstå runt oljehålsöppningar och längs kamloppens kanter. Om dessa spån inte effektivt tas bort kan de lossna under drift och tränga in i smörjsystemet eller orsaka direktkontaktskador. Detta kan accelerera slitage av stötdon och lagerytorna och kan bidra till ovanlig ventiltrainljud eller komponentfel.

Kamaxlar är också långa, smala komponenter med flera avspänningsplatser och strikta dimensionella krav. Manuell avspänning kan vara svår att standardisera och kan leda till inkonsekvent bearbetningskvalitet. Automatiserad robotavspänning ger mer konsekventa verktygsvägar och bättre processkontroll för högvolymsproduktion.

Integrerad avspännings- och rengöringsprocess för kamaxlar

Systemet kombinerar flera processer till en automatiserad produktionssekvens:

1. Automatisk lastning och urlastning

En portrobot överför automatiskt kamaxlar in i och ut från bearbetningsstationen, vilket minskar manuell hantering och förbättrar produktionens konsekvens.

2. Avfjärnande av burrar från oljehål

Systemet utför automatisk avburring av oljehålen längs kamaxeln och tar bort burrar runt hålens öppningar.

3. Avfjärnande av burrar från kamloppens kanter

Det robotstyrda systemet följer den krävda konturen längs kamloppens kanter för att ta bort bearbetningsburrar samtidigt som den krävda ytprofilen bibehålls.

4. Inre rengöring av oljehål med högt tryck

En munstycke med högt tryck införs i oljehålen för att rengöra de inre kanalerna och ta bort bearbetningsspån samt återstående smuts.

5. Komplett komponentrengöring

Rengöringsprocessen omfattar kamaxelns lagerytor, kamloppens ytor och andra yttre områden för att ta bort återstående föroreningar.

6. Yttre rengöring med högt tryck

Viktiga yttre ytor får målrad rengöring med högt tryck för att förbättra borttagningen av bearbetningsrester och partiklar.

7. Torkning

Systemet kombinerar luftblåsning och vakuumtorkning för att ta bort återstående fuktighet och uppnå en fullständigt torr komponent innan nästa produktionsprocess.

Nyckletekniska parametrar

Produktionscykeltid

Konfigurerad enligt maskinmodellen, inklusive:

• Modell A: 66 sekunder / 2 stycken
• Modeller B/C/D/E: 78 sekunder / 2 stycken

Total renhet: Mindre än 3 mg

Partikeldiameter: Under 300 μm

Torkning: Fullständig torkning

Laddning och avladdning: Automatisk gavelformad robot

Den faktiska konfigurationen och produktionscykeln kan anpassas enligt kamaxelmodellen, produktionskraven och linjekonfigurationen.

Varför kombinera avkantning och rengöring i ett och samma system?

Kamaxlar kräver exakt bearbetning och kontrollerad ytkvalitet. En konventionell produktionsuppsättning kan använda separata avkantnings- och rengöringsmaskiner, vilket innebär att arbetsstycket måste transporteras mellan olika stationer.

Flera överföringar kan ge upphov till flera potentiella problem, bland annat:

• Ytterligare hanteringstid
• Risk för kollision eller ytskada på arbetsstycket
• Sekundär förorening
• Ytterligare utrustning för materialtransport
• Mer komplicerad samordning av produktionslinjen

En integrerad lösning för avkantning och rengöring utför avkantning av oljehål, avkantning av kamloberand, högtrycksrenovering inuti komponenten samt allmän rengöring inom samma automatiserade produktionsflöde.

Detta minskar onödiga överföringar samtidigt som processens konsekvens och produktionsverkningsgrad förbättras.

För tillverkning av kamaxlar till personbilar och lastbilar ger den integrerade metoden en praktisk lösning för att kombinera borttagning av bearbetningsrester, burrkontroll, precisionstvätt och automatiserad materialhantering.

Vanliga frågor

Varför är avburring av oljehål viktig för kamaxlar?

Burrs runt oljehålsöppningar kan lossna och tränga in i smörjsystemet. Dessa partiklar kan skada lagerytorna eller stötdämpare och påverka negativt livslängden och tillförlitligheten hos ventilstyrningen. Avburring av oljehål är därför en viktig process i tillverkningen av kamaxlar.

Vad är skillnaden mellan högtryckstvätt av inre hål och konventionell spraytvätt?

Konventionell spraytvätt riktar sig främst mot tillgängliga yttre ytor, medan högtryckstvätt av inre hål använder en munstycke som införs i oljehålet för att direkt tvätta den inre passagen.

Den högtryckande vattenstrålen hjälper till att ta bort bearbetningsavfall och föroreningar från hålets vägg och inre passages, vilket täcker områden som konventionell yttre sprayrengöring inte effektivt når.

Vad betyder en total renhetsnivå på mindre än 3 mg?

En total renhetskrav på mindre än 3 mg utgör en strikt produktionens renhetsmål för precisionsmotorkomponenter. Att uppnå och bibehålla denna nivå kräver stabil samordning mellan avkantningsprocessen och flera rengöringssteg.

Sådana krav är särskilt relevanta för högvolymsproduktion av precisionsnockaxlar för personbils- och lastbilstillämpningar.

Kan maskinen hantera flera nockaxelmodeller?

Ja. Systemet kan konfigureras med olika avkantnings- och rengöringsprogram beroende på nockaxelmodell.

Konfigurationer såsom modeller A, B, C, D och E kan utrustas med motsvarande processprogram, medan det automatiska portalkranhanteringssystemet stödjer automatisk in- och urladdning för flermodellsproduktion.

Detta möjliggör bearbetning av olika kamaxelvarianter i en flexibel produktionsmiljö.

Slutsats

Big Bird Industrials flexibla robotbaserade kamaxelavfäsningsoch rengöringsmaskin integrerar robotbaserad avfäsning, högtrycksrengöring av interna hål, helhetsrengöring, högtrycksrengöring av yttre ytor samt torkning till en enda automatiserad produktionslösning.

Med ett totalt renhetsmål på mindre än 3 mg och partikelstorlek under 300 μm är systemet utformat för att uppfylla kraven på renhet och processkonsekvens i precisionsframställning av kamaxlar.

Den integrerade processen minskar arbetsstyckesöverföringar och risken för sekundär kontaminering samtidigt som den erbjuder en flexibel lösning för automatiserade kamaxelproduktionslinjer.