Mașină flexibilă robotică pentru deburare și curățare a arborelui cu came: soluție integrată de deburare și curățare la presiune înaltă

Prezentare generală

Burr-urile reziduale din jurul găurilor de ulei ale arborelui cu came și al lobilor cam pot deteriora tachetii și suprafețele lagărelor în timpul funcționării motorului, accelerând uzura și afectând potențial durata de viață a distribuției.

Mașina flexibilă Big Bird Industrial pentru detusurare și curățare robotică a arborelui cu came integrează detusurarea găurilor de ulei, detusurarea muchiilor lobilor cam, curățarea la presiune înaltă a orificiilor interioare și curățarea generală a componentei într-un singur sistem automatizat. Soluția este concepută pentru a atinge un nivel general de curățenie sub 3 mg și pentru a controla dimensiunea particulelor sub 300 μm.

Prin combinarea deburării și curățării de precizie într-un singur proces automatizat, sistemul oferă o soluție integrată pentru liniile de producție a arborelor cu came destinate vehiculelor de pasageri și vehiculelor comerciale.

De ce este necesară deburarea arborelui cu came?

Arborele cu came este un component esențial al distribuției motorului. Camele interacționează direct cu tachetii, iar orificiile de ulei asigură ungerea fusurilor și suprafețelor cames.

După prelucrare, pot rămâne bururi în jurul deschiderilor orificiilor de ulei și de-a lungul marginilor cames. Dacă aceste bururi nu sunt eliminate eficient, se pot detașa în timpul funcționării și pătrunde în sistemul de ungere sau pot provoca deteriorări prin contact direct. Acest lucru poate accelera uzura tachetilor și a suprafețelor de rulare și poate contribui la apariția unor zgomote anormale ale distribuției sau la defectarea componentelor.

Arborii cu came sunt, de asemenea, componente lungi și subțiri, cu mai multe zone care necesită deburare și cerințe stricte privind dimensiunile. Deburarea manuală poate fi dificil de standardizat și poate duce la o calitate nesigură a prelucrării. Deburarea robotică automată oferă trasee ale uneltelor și control al procesului mai constante, pentru producția în volum mare.

Proces integrat de deburare și curățare a arborilor cu came

Sistemul combină mai multe procese într-o secvență automată de producție:

1. Încărcare și descărcare automate

Un robot tip portal transferă automat arborii cu came în stația de prelucrare și din aceasta, reducând manipularea manuală și îmbunătățind consistența producției.

2. Deburare a găurilor de ulei

Sistemul efectuează deburarea automată a găurilor de ulei de-a lungul arborelui cu came, eliminând bavurile din jurul deschiderilor găurilor.

3. Deburare a marginilor lobilor cu came

Sistemul robotic urmărește conturul necesar de-a lungul marginilor lobilor cu came pentru a elimina bavurile rezultate în urma prelucrării, păstrând în același timp profilul superficial cerut.

4. Curățare internă a găurilor de ulei la presiune înaltă

Un injector de înaltă presiune este introdus în orificiile de ulei pentru a curăța canalele interne și a elimina așchiile rezultate în urma prelucrării și alte resturi.

5. Curățarea întregului component

Procesul de curățare acoperă fusurile arborelui cu came, suprafețele lobilor camei și alte zone exterioare, pentru a elimina contaminanții rămași.

6. Curățare externă la înaltă presiune

Suprafețele exterioare cheie sunt supuse unei curățări țintite la înaltă presiune, pentru a îmbunătăți eliminarea reziduurilor și particulelor rezultate în urma prelucrării.

7. Usucare

Sistemul combină suflarea cu aer și uscarea în vid pentru a elimina umiditatea reziduală și a obține un component complet uscat înainte de următoarea etapă de producție.

Parametri tehnici cheie

Timpul de ciclu de producție

Configurat în funcție de modelul mașinii, inclusiv:

• Modelul A: 66 secunde / 2 bucăți
• Modelele B/C/D/E: 78 secunde / 2 bucăți

Curățenia generală: Mai puțin de 3 mg

Mărime particule: Sub 300 μm

Uscare: Uscare completă

Încărcare și descărcare: Robot automat cu arc

Configurația reală și ciclul de producție pot fi adaptate în funcție de modelul arborelui cu came, de cerințele de producție și de configurația liniei.

De ce combinați detartrarea și curățarea într-un singur sistem?

Arborii cu came necesită prelucrare precisă și calitate controlată a suprafeței. O configurație convențională de producție poate folosi mașini separate pentru detartrare și curățare, ceea ce implică transferul piesei între stații diferite.

Mai multe transferuri pot genera mai multe probleme potențiale, printre care:

• Timp suplimentar de manipulare
• Risc de coliziune a piesei sau de deteriorare a suprafeței
• Contaminarea secundară
• Echipamente suplimentare pentru transferul materialelor
• Coordonare mai complexă a liniei de producție

O soluție integrată de deburare și curățare finalizează deburarea găurilor de ulei, deburarea marginilor lobilor camei, curățarea internă la presiune înaltă și curățarea generală în cadrul aceluiași flux automatizat de producție.

Aceasta reduce transferurile inutile, îmbunătățind în același timp consistența procesului și eficiența producției.

Pentru producția de arbori cu came destinați vehiculelor de pasageri și vehiculelor comerciale, abordarea integrată oferă o soluție practică pentru combinarea eliminării reziduurilor de prelucrare, controlului burrilor, curățării de precizie și manipulării automate a materialelor.

Întrebări frecvente

De ce este importantă deburarea găurilor de ulei la arborii cu came?

Bururile din jurul deschiderilor găurilor de ulei pot deveni detașabile și pătrunde în sistemul de ungere. Aceste particule pot deteriora suprafețele lagărelor sau tachetelor și pot afecta negativ durata de funcționare și fiabilitatea trenului de distribuție. Prin urmare, deburarea găurilor de ulei reprezintă un proces important în fabricarea arborilor cu came.

Care este diferența dintre curățarea cu presiune ridicată a găurilor interioare și curățarea convențională prin pulverizare?

Curățarea convențională prin pulverizare vizează în principal suprafețele exterioare accesibile, în timp ce curățarea cu presiune ridicată a găurilor interioare folosește o duză introdusă în gaura de ulei pentru a curăța direct pasajul interior.

Jetul de apă sub presiune ridicată ajută la eliminarea așchiilor rezultate din prelucrare și a contaminanților de pe peretele găurii și din pasajul interior, acoperind zone pe care curățarea convențională externă prin pulverizare nu le poate atinge eficient.

Ce înseamnă un nivel general de curățenie sub 3 mg?

O cerință generală de curățenie sub 3 mg reprezintă o țintă strictă de curățenie în producție pentru componente motor de precizie. Atingerea și menținerea acestui nivel necesită o coordonare stabilă între procesul de deburare și mai multe etape de curățare.

Astfel de cerințe sunt deosebit de relevante pentru producția în volum mare a arborelor cu came de precizie destinate aplicațiilor pentru vehiculele de pasageri și pentru vehicule comerciale.

Poate mașina prelucra mai multe modele de arbore cu came?

Da. Sistemul poate fi configurat cu programe diferite de deburare și curățare, în funcție de modelul arborelui cu came.

Configurări precum Modelele A, B, C, D și E pot fi echipate cu programe de proces corespunzătoare, în timp ce sistemul automat de manipulare cu portal sprijină încărcarea și descărcarea automate pentru producția multi-model.

Acest lucru permite prelucrarea unor variante diferite de arbori cu came într-un mediu de producție flexibil.

Concluzie

Mașina industrială Big Bird pentru deburare și curățare robotică a arborilor cu came integrează deburarea robotică, curățarea sub presiune ridicată a orificiilor interioare, curățarea generală, curățarea exterioară sub presiune ridicată și uscarea într-o singură soluție automatizată de producție.

Cu o țintă globală de curățenie sub 3 mg și dimensiunea particulelor sub 300 μm, sistemul este conceput pentru a îndeplini cerințele de curățenie și de consistență a procesului în fabricarea precisă a arborilor cu came.

Procesul integrat reduce transferurile pieselor și riscurile de contaminare secundară, oferind în același timp o soluție flexibilă pentru liniile automate de producție a arborelor cu came.