Pružný robotický stroj na odstranění ostří a čištění rozvodového hřídele: Komplexní řešení pro odstranění ostří a čištění vysokým tlakem

Přehled

Zbylé oštěpy kolem olejových otvorů vačkového hřídele a vačkových výstupků mohou poškodit tlačítka a ložiskové plochy během provozu motoru, urychlit opotřebení a potenciálně ovlivnit životnost rozvodového ústrojí.

Flexibilní robotický stroj Big Bird Industrial pro odstranění oštěpů a čištění vačkového hřídele integruje odstranění oštěpů z olejových otvorů, odstranění oštěpů z okrajů vačkových výstupků, čištění vnitřních otvorů vysokým tlakem a celkové čištění komponentu do jednoho automatizovaného systému. Toto řešení je navrženo tak, aby dosáhlo celkové úrovně čistoty nižší než 3 mg a omezilo velikost částic pod 300 μm.

Kombinací odstraňování ostří a přesného čištění v jednom automatizovaném procesu poskytuje systém integrované řešení pro výrobní linky vačkových hřídelí používané v osobních i nákladních vozidlech.

Proč je odstraňování ostří z vačkových hřídelí nutné?

Vačkový hřídel je kritickou součástí rozvodového ústrojí motoru. Vačkové výstupky přímo interagují s tlačítky, zatímco olejové otvory zajišťují mazání ložiskových částí a povrchů vaček.

Po obrábění mohou zůstat ostré okraje kolem otvorů pro olej a podél hran vačkových výstupků. Pokud nejsou tyto ostré okraje účinně odstraněny, mohou se během provozu uvolnit a vniknout do mazacího systému nebo způsobit poškození přímým kontaktem. To může urychlit opotřebení tlačítek a ložiskových ploch a přispět k neobvyklému hluku rozvodového ústrojí nebo k selhání součástí.

Vačkové hřídele jsou také dlouhé, štíhlé součásti s mnoha místy pro odstraňování ostří a přísnými požadavky na rozměry. Ruční odstraňování ostří je obtížné standardizovat a může vést k nekonzistentní kvalitě zpracování. Automatizované robotické odstraňování ostří poskytuje konzistentnější dráhy nástroje a lepší kontrolu procesu pro výrobu ve velkém množství.

Integrovaný proces odstraňování ostří a čištění vačkových hřídelů

Systém kombinuje několik procesů do automatizované výrobní sekvence:

1. Automatické naložení a vyložení

Mostový robot automaticky přenáší vačkové hřídele do pracovní stanice a z ní, čímž snižuje ruční manipulaci a zvyšuje konzistenci výroby.

2. Odstraňování ostří otvorů pro olej

Systém provádí automatické odstraňování ostří otvorů pro olej podél vačkového hřídele, přičemž odstraňuje ostří kolem okrajů těchto otvorů.

3. Odstraňování ostří okrajů vaček

Robotický systém sleduje požadovaný obrys okrajů vaček, aby odstranil obráběcí ostří a zároveň zachoval požadovaný povrchový profil.

4. Čištění vnitřních olejových otvorů vysokým tlakem

Vysokotlakní tryska je vložena do olejových otvorů, aby vyčistila vnitřní průchody a odstranila obrábní třísky a zbytkové nečistoty.

5. Celkové čištění součásti

Proces čištění zahrnuje ložiskové povrchy rozvodového hřídele, povrchy vaček a další vnější oblasti, aby byly odstraněny zbývající kontaminanty.

6. Vysokotlakní vnější čištění

Klíčové vnější povrchy jsou cíleně čištěny vysokotlakně, aby se zlepšilo odstranění obrábních zbytků a částic.

7. Sušení

Systém kombinuje odvádění vzduchu a vakuové sušení, aby odstranil zbytkovou vlhkost a dosáhl plně usušené součásti před dalším výrobním krokem.

Klíčové technické parametry

Doba výrobního cyklu

Nakonfigurováno podle modelu stroje, včetně:

• Model A: 66 sekund / 2 kusy
• Modely B/C/D/E: 78 sekund / 2 kusy

Celková čistota: Méně než 3 mg

Velikost částic: Pod 300 μm

Sušení: Úplné usušení

Nakládání a vykládání: Automatický mostový robot

Skutečná konfigurace a výrobní cyklus lze přizpůsobit podle modelu rozvodového hřídele, výrobních požadavků a konfigurace linky.

Proč kombinovat odstranění ostří a čištění v jednom systému?

Rozvodové hřídele vyžadují přesné obrábění a řízenou kvalitu povrchu. Konvenční výrobní uspořádání může využívat samostatné stroje pro odstranění ostří a čištění, přičemž obrobek musí být převeden mezi různými pracovišti.

Vícekrát opakované převádění může způsobit několik potenciálních problémů, například:

• Dodatečný čas na manipulaci
• Riziko srážky obrobku nebo poškození povrchu
• Sekundárnímu znečištění
• Další zařízení pro přepravu materiálu
• Složitější koordinace výrobní linky

Komplexní řešení pro odstraňování jemných hran a čištění zahrnuje odstraňování jemných hran kolem olejových otvorů, odstraňování jemných hran na okraji vaček, vnitřní čištění vysokým tlakem a celkové čištění v rámci stejného automatizovaného výrobního toku.

Tím se snižují zbytečné přepravy a zároveň se zlepšuje konzistence procesu a výrobní účinnost.

Pro výrobu vačkových hřídelí osobních i nákladních vozidel poskytuje integrovaný přístup praktické řešení pro kombinaci odstraňování obrobků po obrábění, kontroly jemných hran, přesného čištění a automatizované manipulace s materiálem.

Často kladené otázky

Proč je odstraňování jemných hran kolem olejových otvorů důležité u vačkových hřídelí?

Jemné hrany kolem olejových otvorů se mohou uvolnit a dostat se do mazacího systému. Tyto částice mohou poškodit povrch ložisek nebo tlačítek a negativně ovlivnit životnost a spolehlivost rozvodového ústrojí. Odstraňování jemných hran kolem olejových otvorů je proto důležitým krokem při výrobě vačkových hřídelí.

Jaký je rozdíl mezi čištěním vnitřních otvorů vysokým tlakem a konvenčním postřikovým čištěním?

Konvenční postřikové čištění se zaměřuje především na přístupné vnější povrchy, zatímco čištění vnitřních otvorů vysokým tlakem používá trysku vsunutou do olejového otvoru, aby přímo vyčistilo vnitřní průchod.

Vodní paprsek pod vysokým tlakem pomáhá odstranit obráběcí třísky a kontaminanty ze stěny otvoru i z vnitřního průchodu, čímž dosahuje oblastí, kterých nemusí konvenční vnější postřikové čištění účinně dosáhnout.

Co znamená celková úroveň čistoty nižší než 3 mg?

Celkový požadavek na čistotu nižší než 3 mg představuje přísný výrobní cíl čistoty pro přesné motory komponenty. Dosáhnout a udržet tuto úroveň vyžaduje stabilní koordinaci mezi procesem odstraňování ohrubků a několika čisticími stupni.

Takové požadavky jsou zvláště důležité pro vysokorozsahovou výrobu přesných rozvodových hřídelí pro osobní i nákladní vozidla.

Je stroj schopen zpracovávat více modelů rozvodových hřídelí?

Ano. Systém lze nakonfigurovat s různými programy pro odstraňování ostroh a čištění podle konkrétního modelu rozvodové hřídele.

Konfigurace, jako jsou modely A, B, C, D a E, lze vybavit odpovídajícími technologickými programy, zatímco automatický jeřábový manipulační systém umožňuje automatizované navažování a odvažování pro výrobu více modelů.

To umožňuje zpracovávat různé varianty rozvodových hřídelí v rámci flexibilního výrobního prostředí.

Závěr

Flexibilní robotický stroj Big Bird Industrial pro odstraňování ostroh a čištění rozvodových hřídelí integruje robotické odstraňování ostroh, čištění vnitřních otvorů vysokým tlakem, celkové čištění, čištění vnějších povrchů vysokým tlakem a sušení do jednoho automatizovaného výrobního řešení.

S celkovým cílovým ukazatelem čistoty nižším než 3 mg a velikostí částic menší než 300 μm je systém navržen tak, aby splnil požadavky na čistotu a konzistenci procesu v přesné výrobě rozvodových hřídelí.

Integrovaný proces snižuje přenosy polotovarů a rizika sekundární kontaminace, zároveň poskytuje flexibilní řešení pro automatizované výrobní linky vačkových hřídelí.