Fleksibilna robotizirana mašina za debring i čišćenje kamšafa: integrirano rešenje za debring i čišćenje pod visokim pritiskom

Prikaz

Ostali otpad oko rupa za ulje na šifri i lobova šifri mogu oštetiti čepove i površine ležaja tokom rada motora, ubrzavajući habanje i potencijalno utičući na životni vijek vožnje ventila.

Big Bird Industrial fleksibilna robotizirana mašina za debrobiranje i čišćenje kamske osovine integriše debrobiranje ulja, debrobiranje rubova kamskih režnja, čišćenje unutrašnjih rupa pod visokim pritiskom i čišćenje ukupnih komponenti u jedan automatizirani sistem. Rastvor je dizajniran tako da postiže ukupnu razinu čistoće manju od 3 mg i kontroliše veličinu čestica ispod 300 μm.

Kombinujući deburging i precizno čišćenje u jednom automatizovanom procesu, sistem pruža integrisano rešenje za proizvodne linije za kamske osovine koje se koriste u putničkim i komercijalnim vozilima.

Zašto je potrebno debariranje kamske osovine?

Kamska os je kritična komponenta motoras ventila. Kamni režnji direktno komuniciraju sa tapetima, dok uljne rupe pružaju podmazivanje dnevnicima i površinama kamnih.

Nakon obrade, grede mogu ostati oko otvora za ulje i duž rubova kamnih režnja. Ako se ove grede ne uklone efikasno, one se mogu otkloniti tokom rada i ući u sistem mazanja ili uzrokovati direktnu štetu. To može ubrzati habanje poklopaka i površina ležaja i može doprinijeti abnormalnoj buke ventila ili kvaru komponente.

Kamshafte su takođe duge, tanke komponente sa više lokacija za deburing i tesnim dimenzionskim zahtjevima. Ručno odbradanje može biti teško standardizirati i može rezultirati neslaganim kvalitetom obrade. Automatsko robotizirano odbradanje pruža dosljednije puteve alata i kontrolu procesa za proizvodnju velikih količina.

Integrisani proces debriranja i čišćenja kamšafa

Sistem kombinuje više procesa u automatizovanu proizvodnu sekvencu:

1. da se Automatsko utovareno i istovareno

Robot za portale automatski prenosi kamske osovine u i iz obrade stanice, smanjujući ručno rukovanje i poboljšavajući doslednost proizvodnje.

2. - Šta? Debubriranje naftnih rupa

Sistem automatski odbrusi uljne rupe duž kamske osovine, uklanjajući brade oko otvorova za rupe.

3. - Šta? Kamen-lob Edge Deburring

Robotički sistem prati potrebnu konturu duž ivica kamnih režnja kako bi uklonio obradne grede uz održavanje potrebnog profila površine.

4. - Šta? Čišćenje unutrašnjih uljnih rupa pod visokim pritiskom

U rupe za ulje ubacuje se mlaznica visokog pritiska kako bi se očistili unutrašnji prolaz i uklonili obradni čipovi i ostatak otpada.

5. - Šta? Čišćenje ukupnih komponenti

Proces čišćenja pokriva dnevnike kamske osovine, površine kamskih režnjeva i druga vanjska područja kako bi se uklonili preostali kontaminanti.

6. - Šta? Vezanje i brisanje

Ključne spoljne površine se ciljno čiste visokim pritiskom kako bi se poboljšalo uklanjanje ostataka obrade i čestica.

7. - Šta? Sušenje

Sistem kombinuje pušenje vazduha i vakuumsko sušenje kako bi se uklonila ostatak vlage i postigao potpuno sušen sastavni dio prije sljedećeg proizvodnog procesa.

Osnovni tehnički parametri

Vrijeme ciklusa proizvodnje

"Sistem za upravljanje" koji uključuje:

• Model A: 66 sekundi / 2 komada
• Modeli B/C/D/E: 78 sekundi / 2 komada

Opšta čistoća: Manje od 3 mg

Veličina čestica: Smanjenje od 300 μm

Sušenje: Potpuno sušenje

Isporuka: Automatski robot za portariju

Prethodni članak: Prethodni članak:Predmetni standard za proizvodnju električne energije

Zašto kombinovati debriranje i čišćenje u jednom sistemu?

Kamshafte zahtijevaju preciznu obradu i kontrolisan kvalitet površine. U konvencionalnoj proizvodnji mogu se koristiti odvojene mašine za debring i čišćenje, što zahtijeva da se radni komad prenosi između različitih stanica.

Višeprenos može dovesti do nekoliko potencijalnih problema, uključujući:

• Dodatno vreme obrade
• Rizici od sudara radnog dela ili oštećenja površine
• Sekundarna kontaminacija
• Dodatna oprema za prenos materijala
• Kompliciranija koordinacija proizvodnih linija

Integrirano rešenje za odbradanje i čišćenje dovršava odbradanje ulja iz rupe, odbradanje rubova kamnih režnja, unutrašnje čišćenje pod visokim pritiskom i ukupno čišćenje u istom automatizovanom proizvodnom toku.

To smanjuje nepotrebne transfere, uz poboljšanje doslednosti procesa i efikasnosti proizvodnje.

Za proizvodnju kamičnih osova putničkih vozila i komercijalnih vozila, integrisani pristup pruža praktično rešenje za kombiniranje uklanjanja ostataka obrade, kontrole bradavice, preciznog čišćenja i automatizirane obrade materijala.

Često se postavljaju pitanja

Zašto je otpuštanje naftnih rupa važno za kamičarske osovine?

Bore oko otvora za ulje mogu se odvojiti i ući u sistem mazanja. Ove čestice mogu oštetiti površine ležaja ili tapete i mogu negativno uticati na životni vijek i pouzdanost ventila. Stoga je odbrana ulja važan proces u proizvodnji kamske osovine.

Koja je razlika između visokotlaknog čišćenja unutrašnjih rupa i konvencionalnog čišćenja prskanjem?

Uobičajeno čišćenje prskanjem je prvenstveno usmereno na dostupne spoljne površine, dok čišćenje unutrašnjih rupa pod visokim pritiskom koristi mlaznicu koja se ubacuje u rupu ulja za direktno čišćenje unutrašnjeg prolaza.

Vodni mlaznicu visokog pritiska pomaže uklanjanje obradnih čipova i kontaminanta iz zida rupe i unutrašnjeg prolaza, obraćajući se područjima koja konvencionalno spoljašnje čišćenje sprejem ne može efikasno doseći.

Šta znači ukupna razina čistoće manja od 3 mg?

Zahtjev za ukupnu čistoću manju od 3 mg predstavlja strogi cilj čistoće proizvodnje za komponente preciznih motora. Za postizanje i održavanje ovog nivoa potrebna je stabilna koordinacija između procesa deburing-a i više faza čišćenja.

Takvi zahtjevi posebno su važni za proizvodnju velikih količina preciznih kamnih osova za putnička i komercijalna vozila.

Može li mašina da se nosi sa više modela kamske osovine?

- Da, u redu je. Sistem se može konfigurisati sa različitim programima deburing i čišćenja u skladu sa modelom šipke.

Konfiguracije kao što su modeli A, B, C, D i E mogu biti opremljene odgovarajućim procesnim programima, dok automatski sistem za rukovanje portalom podržava automatizirano utovar i istovar za proizvodnju više modela.

To omogućava različite varijante šahte za nošenje u fleksibilnom proizvodnom okruženju.

Zaključak

Big Bird Industrial fleksibilna robotizirana mašina za deburing i čišćenje u slučaju da je proizvodni proizvod u skladu sa člankom 6. stavkom 1. u jedno automatizovano proizvodno rešenje.

S ciljem ukupne čistoće manjim od 3 mg i veličinom čestica manjom od 300 μm, sistem je dizajniran tako da ispunjava zahteve čistoće i konzistencije procesa proizvodnje precizne šipke za kočnice.

Integrisani proces smanjuje prebacivanje radnog dela i rizik od sekundarne kontaminacije, pružajući fleksibilno rešenje za automatizirane proizvodne linije za kamske osovine.