Гъвкава роботизирана машина за заравняване и почистване на разпределителни валове: Интегрирано решение за заравняване и почистване под високо налягане

Общ преглед

Остатъчните заострени ръбове около маслените отвори на разпределителния вал и кулачките могат да повредят толачките и повърхностите на лагерите по време на работа на двигателя, което ускорява износването и потенциално влияе върху експлоатационния живот на клапанната група.

Гъвкавата роботизирана машина за заравняване на заострените ръбове и почистване на разпределителни вала на Big Bird Industrial интегрира заравняване на заострените ръбове около маслените отвори, заравняване на заострените ръбове по ръбовете на кулачките, високонапрежено вътрешно почистване на отворите и цялостно почистване на компонента в една автоматизирана система. Решението е проектирано да постига общо ниво на чистота под 3 mg и да контролира размера на частиците под 300 μm.

Чрез комбиниране на заравняването на заострените ръбове и прецизното почистване в един автоматизиран процес системата предоставя интегрирано решение за производствени линии на разпределителни вала, използвани в леки и търговски автомобили.

Защо е необходимо заравняването на заострените ръбове на разпределителния вал?

Разпределителният вал е критичен компонент на клапанната група на двигателя. Кулачките директно взаимодействат с толачките, докато маслените отвори осигуряват смазване на шийките и повърхностите на кулачките.

След машинната обработка по краищата на отворите за масло и по ръбовете на кулачите може да останат заострени ръбове. Ако тези заострени ръбове не бъдат ефективно премахнати, те могат да се отделят по време на експлоатация и да попаднат в смазочната система или да причинят директно контактно повреждане. Това може да ускори износването на толачките и повърхностите на лагерите и да допринесе за необичаен шум в клапанния механизъм или за повреда на компонентите.

Кулачите са също дълги и тънки компоненти с множество места за премахване на заострените ръбове и строги изисквания към размерите. Ръчното премахване на заострените ръбове може да е трудно за стандартизиране и често води до непоследователно качество на обработката. Автоматизираното роботизирано премахване на заострените ръбове осигурява по-последователни траектории на инструментите и по-добър контрол върху процеса при производство в големи количества.

Интегриран процес за премахване на заострените ръбове и почистване на кулачите

Системата обединява няколко процеса в автоматизирана производствена последователност:

1. Автоматично зареждане и разтоварване

Гантри робот автоматично прехвърля кулачите в и от работната зона, намалявайки ръчното обслужване и подобрявайки последователността в производството.

2. Отстраняване на заострени ръбове от маслените отвори

Системата извършва автоматизирано отстраняване на заострени ръбове от маслените отвори по цялата дължина на разпределителния вал, като премахва заострените ръбове около отворите.

3. Отстраняване на заострени ръбове от ръбовете на ками

Роботизираната система следва зададения контур по ръбовете на ками, за да премахне заострените ръбове от машинната обработка, като запазва зададения профил на повърхността.

4. Високонапрежено вътрешно почистване на маслените отвори

В маслените отвори се вмъква дюза под високо налягане, за да се почистят вътрешните канали и да се премахнат стружките и остатъчните замърсявания от машинната обработка.

5. Комплексно почистване на компонента

Процесът на почистване обхваща шийките на разпределителния вал, повърхностите на ками и други външни области, за да се премахнат останалите замърсявания.

6. Високонапрежено външно почистване

Ключови външни повърхности получават насочено високонапрежено почистване, за да се подобри премахването на остатъците и частиците от машинната обработка.

7. Сушене

Системата комбинира издухване с въздух и вакуумно сушене, за да премахне остатъчната влага и да постигне напълно изсъхнал компонент преди следващия производствен процес.

Ключови технически параметри

Време за производствен цикъл

Конфигуриран според модела на машината, включително:

• Модел А: 66 секунди / 2 бройки
• Модели Б/В/Г/Д: 78 секунди / 2 бройки

Обща чистота: По-малко от 3 mg

Размер на частиците: Под 300 μm

Изсичане: Пълно сушене

Зареждане и изтегляне: Автоматичен гантри робот

Фактическата конфигурация и производственият цикъл могат да бъдат адаптирани според модела на разпределителния вал, производствените изисквания и конфигурацията на линията.

Защо да се комбинират заравянето и почистването в една система?

Разпределителните валове изискват прецизно машинно обработване и контролирано качество на повърхността. При конвенционална производствена настройка може да се използват отделни машини за заравяне и почистване, което изисква прехвърляне на заготовката между различни работни станции.

Множественото прехвърляне може да предизвика няколко потенциални проблема, сред които:

• Допълнително време за манипулиране
• Риск от сблъсък на заготовката или повреда на повърхността ѝ
• Вторична контаминация
• Допълнително оборудване за прехвърляне на материала
• По-сложно координиране на производствената линия

Интегрираното решение за заравяне и почистване извършва заравяне на маслените отвори, заравяне на ръбовете на кулачките, високонапрежено вътрешно почистване и пълно почистване в рамките на един и същи автоматизиран производствен процес.

Това намалява ненужните прехвърляния и подобрява последователността на процеса и производствената ефективност.

За производството на разпределителни валове за леки и търговски автомобили интегрираният подход осигурява практически решение за премахване на машинни остатъци, контрол на заешини, прецизно почистване и автоматизирано материално обслужване.

ЧЗВ

Защо е важно отстраняването на заешини около маслените отвори при разпределителни валове?

Заешините около отворите за масло могат да се отделят и да попаднат в смазочната система. Тези частици могат да повредят повърхностите на лагерите или толачките и неблагоприятно да повлияят върху експлоатационния живот и надеждността на клапанния механизъм. Следователно отстраняването на заешини около маслените отвори е важен процес в производството на разпределителни валове.

Каква е разликата между високонапреженото почистване на вътрешни отвори и конвенционалното пръскано почистване?

Конвенционалното пръскано почистване се насочва предимно към достъпните външни повърхности, докато високонапреженото почистване на вътрешни отвори използва дюза, вмъкната в масления отвор, за директно почистване на вътрешния канал.

Високонапреженият воден струй помага за премахване на стружките и замърсяванията от стената на отвора и вътрешния канал, като по този начин се обхващат области, които конвенционалното външно пръскане може да не достигне ефективно.

Какво означава общо ниво на чистота под 3 mg?

Общото изискване за чистота под 3 mg представлява строга производствена цел за чистота при прецизни двигатели компоненти. Постигането и поддържането на това ниво изисква стабилна координация между процеса на заравняване на остри ръбове и множество етапи на почистване.

Такива изисквания са особено актуални за серийно производство на прецизни разпределителни валове за леки и търговски автомобили.

Може ли машината да обработва няколко модела разпределителни валове?

Да. Системата може да бъде конфигурирана с различни програми за заравняване на остри ръбове и почистване според модела на разпределителния вал.

Конфигурациите, като модели А, В, С, D и Е, могат да бъдат оснащени със съответстващи технологични програми, докато автоматичната система за обработка с грантова конструкция поддържа автоматично натоварване и разтоварване за производство на множество модели.

Това позволява обработката на различни варианти на разпределителни валове в гъвкава производствена среда.

Заключение

Гъвкавата роботизирана машина за заравняване и почистване на разпределителни валове на Big Bird Industrial интегрира роботизирано заравняване, почистване под високо налягане на вътрешни отвори, пълно почистване, почистване под високо налягане на външни повърхности и сушене в едно цялостно автоматизирано производствено решение.

С целенасочена общо почистваемост под 3 mg и размер на частиците под 300 μm системата е проектирана да отговаря на изискванията за почистваемост и технологична последователност при производството на прецизни разпределителни валове.

Интегрираният процес намалява прехвърлянето на заготовките и рисковете от вторично замърсяване, като осигурява гъвкаво решение за автоматизирани производствени линии за разпределителни валове.