Monirobottinen kuusiakselinen joustava terävyydenpoisto- ja puhdistuskone: integroitu kaksiprosessinen ratkaisu joustavaan tuotantoon

Yleiskatsaus

Voimansiirtoon liittyviä komponentteja, kuten moottorikoteloita, sylinteripäitä, kampiakseleita, nokka-akseleita, koteloita, venttiilikoteloita, aksleja ja hammaspyöriä, vaaditaan usein sekä korkeaa puhtausastetta että tehokasta teräspäiden poistoa työstön jälkeen.

Big Bird Industrialin kuusiaxisen monirobottisen joustavan teräspäiden poisto- ja puhdistuskoneen yhdistää nämä kaksi prosessia yhdelle alustalle. Säädettävät puhdistuspaineet 0,5–60 MPa ja laaja tuotantokyklykki 20 sekuntia–20 minuuttia , mahdollistavat järjestelmän konfiguroinnin sekä suuritehoisiin tuotantolinjoihin että erillisiin konesovelluksiin.

Yhdistämällä robottiteräspäiden poiston ja tarkkuuspohjaisen puhdistuksen yhteen joustavaan alustaan ratkaisu on suunniteltu valmistajille, jotka etsivät suurempaa joustavuutta, vähemmän työkappaleiden käsittelyä ja tiukempaa voimansiirtojen tuotantoprosessia.

Miksi yhdistää puhdistus ja teräspäiden poisto?

Koneistuksen jälkeen voimansiirtoon liittyvät komponentit kohtaavat yleensä kaksi merkittävää prosessivaatimusta: teräspäiden poisto ja saastumisen poisto .

Koneistus voi jättää teräspäitä reunojen, reikien ja sisäisten kulkuteiden ympärille, kun taas lastuja, työstönestettä ja muita jäämiä voi jäädä komponentin pinnalle tai kriittisten kulkuteiden sisälle.

Tavanomainen tuotantojärjestelmä voi käyttää erillisiä teräspäiden poistoa ja puhdistusta suorittavia koneita. Tämä vaatii työkappaleen siirtämistä eri työasemien välillä, mikä voi aiheuttaa:

• Lisää käsittely- ja siirtöaikaa
• Työkappaleen törmäys- tai pinnahaittariski
• Toissijaista kontaminaatiota
• Lisää kesken olevan tuotannon varastomäärää
• Lisää lattiatilavaatimuksia
• Vähemmän joustavuutta eri komponenttien välillä vaihtamisessa

Joustava teräspäiden poisto- ja puhdistuskone integroi molemmat prosessit yhdeksi alustaksi. Tämä vähentää tarpeetonta siirtoa ja lattiatilavaatimuksia sekä mahdollistaa prosessiohjelmien säätämisen eri työkappaleille.

Laitteiston konfiguraatio ja prosessi

Järjestelmä käyttää monirobottiarkkitehtuuria kuusiaakselisilla robotseilla, jotka suorittavat erilaisia työstötoimintoja työkappaleen ja tuotantovaatimusten mukaan.

Laitteiden konfigurointi

• Laitetyyppi: Kuusiakselinen monirobottijärjestelmä joustavalla rakenteella, johon on integroitu terävyyden poisto ja puhdistusprosessit
• Käyttöalue: Sarjatuotantolinjat tai itsenäiset tuotantolinjat
• Ohjausjärjestelmät: Siemens tai Mitsubishi
• Robottimerkit: FANUC, ABB ja muut teollisuusrobottialustat
• Työkappaleiden siirto: Palettilinkkijärjestelmän
• Mukautettu työkaluvarustus: Sovelluskohtaiset kiinnityslaitteet, harjat ja työkalut
• Suodatus: Automaattinen takaisinhuuhtelusuodatus automaattisella jäämien poistolla, pussisuodatus ja paperaukkosuodatus
• Suodatusvaiheet: 1–3 vaihetta prosessin vaatimusten mukaan

Integroitu prosessiketju

Käsittelyjärjestys voi sisältää:

Terästämisen poisto → Turbulentti kokonaispuhdistus → Skannauspuhdistus → Kohdennettu puhdistus → Korkeapainevesipuhdistus ja terästämisen poisto → Pesuveden poisto → Ilmapuhallus → Tyhjiökuivatus → Jäähdytys

Eri prosessiyhdistelmiä voidaan määrittää komponentin geometrian, puhtausvaatimusten, terästämien sijaintien, tuotantokierroksen ja asiakkaan prosessispecifikaatioiden mukaan.

Puhdistus- ja terästämisen poistoteknologiat

Järjestelmä yhdistää useita teknologioita erilaisten saastumisten ja terästämien poistovaatimusten käsittelyyn:

• Turbulentti kokonaispuhdistus
• Kohdennettu korkeapainevesiterästämisen poisto
• Korkeapaineinen vesipuhdistus
• Huuhteleminen
• Mekaaninen harjaterästämisen poisto
• Työkalupohjainen terävyyden poisto
• Painekompressorin ilmalla kuivatus
• Imukuivatus
• Vesijäähdytys tai ilmastoidulla ilmalla jäähdytys

Tämä yhdistelmä mahdollistaa eri teknologioiden käyttöön eri käsittelyalueilla sen sijaan, että luottaisi yhteen terävyyden poisto- tai puhdistusmenetelmään.

Tärkeimmät tekniset parametrit

Koskettavat teollisuudenalat

Auto- ja koneteollisuuden sovellukset, mukaan lukien bensiini- ja dieselmoottorit, vaihteistot ja muut voimansiirto-osat sekä tarkka teollinen puhdistus ja terävyyden poisto.

Soveltuvat työkappaleet

• Moottorilohkot
• Sylinterinkansia
• Kampiakseleita
• Nokka-akseleita
• Yhdistyskiekat
• Koristeet
• Venttiilirunkoja
• Akselit ja vaihteistot
• Muut tarkat voimansiirto-osat

Arvioidut laitteiston mitat:
10 m × 7 m × 4,5 m

Valmistusjakso:
20 sekuntia–20 minuuttia, säädettävissä työkappaleen ja prosessin mukaan

Puhdistuspaine:
0,5–60 MPa

Siistius:
≤1–5 mg

Pääöljykanavan hiukkaskoko:
≤600 μm

Kuivatus:
Paineilmapuhallus ja tyhjiökuivatus

Jäähdytys:
Vesijäähdytys tai ilmastoidulla ilmalla jäähdytys

Äänitaso:
75 dB

Tärkeimmät edut

1. Kaksi prosessia yhdessä järjestelmässä

Terkkaus ja puhdistus on integroitu yhdeksi tuotantopalvelualustaksi, mikä vähentää työkappaleiden siirtoja ja erillisten laitteiden vaatimaa lattiatilaa.

2. Joustava monituotteinen tuotanto

Järjestelmä soveltuu eri tyyppisille voimansiirto-osille. Puhdistus- ja terkkausohjelmat voidaan säätää työkappaleen mukaan, mikä mahdollistaa useiden tuotteiden tuotannon samalla joustavalla alustalla.

3. Laaja kiertoaikaväli

Määriteltävissä oleva kiertoaikaväli 20 sekuntia–20 minuuttia mahdollistaa järjestelmän kattamaan hyvin erilaisia tuotantovaatimuksia.

Korkean nopeuden käsittely voidaan määrittää pienemmillä komponenteilla ja suuritehollisessa tuotannossa, kun taas pidemmät kierrokset sopivat suurempiin komponentteihin, jotka vaativat laajempaa tarkkuuspuhdistusta ja terästen poistoa.

4. Yhdistetty mekaaninen ja korkeapaineinen terästen poisto

Mekaaniset harjat ja työkalut voivat käsitellä helposti päästäviä reunoja ja aukkoja, kun taas korkeapaineinen vesi voi kohdistua sisäisiin onteloihin, reikiin ja alueisiin, joihin tavalliset mekaaniset työkalut eivät pääse.

Näiden teknologioiden yhdistäminen tarjoaa laajemman kattavuuden eri terästen sijainneille ja geometrioille.

5. Useita suodatusvaihtoehtoja

Järjestelmään voidaan asentaa automaattinen takaisinpesusuodatus, pussisuodatus ja paperiribbon-suodatus. Yhdestä kolmeen suodatusvaiheeseen voidaan määrittää riippuen vaaditusta puhdistusprosessista ja saastumustasosta.

6. Soveltuu tuotantolinjoille tai itsenäiseen käyttöön

Laitetta voidaan integroida automatisoituun tuotantolinjaan tai asentaa erillisenä joustavana puhdistus- ja terävien reunojen poistamiseen tarkoitettuna koneena, mikä mahdollistaa valmistajien valita sopivan asettelun tuotantoympäristönsä mukaan.

UKK

Mitkä ovat puhdistuksen ja terävien reunojen poistamisen yhdistämisen edut verrattuna erillisille tuotantolinjoille?

Yhdistetty järjestelmä vähentää työkappaleiden siirtoja, mikä voi alentaa törmäys- ja toissijaisen saastumisen riskiä. Se vähentää myös tarvittavaa lattiatilaa ja kesken olevien tuotteiden varastomäärää sekä mahdollistaa eri tuotteiden käsittelyn ohjelmoitavien prosessimuutosten avulla.

Mitä tarkoittaa 20 sekunnin–20 minuutin kiertoaika-alue?

Laaja kiertoaika-alue mahdollistaa laitteen käytön hyvin erilaisissa tuotantovaatimuksissa.

Lyhyet kierrot voidaan määrittää pienemmillä komponenteilla ja suuritehoisessa tuotannossa, kun taas pidemmät kierrot soveltuvat suuremmille komponenteille tai sovelluksille, joissa vaaditaan laajempaa puhdistusta ja terävien reunojen poistoa.

Miten korkeapaineista vesisuihkuharkausta ja mekaanista harkausta käytetään yhdessä?

Korkeapaineinen vesisuihkuharkaus on erityisen hyödyllinen sisäisiin kammioihin, kulkukäytäviin, reikien suuun ja muihin alueisiin, joihin ei pääse tavallisilla mekaanisilla työkaluilla.

Mekaaniset harjat ja leikkaustyökalut ovat sopivia helposti saatavilla oleviin reunoihin, pintoihin ja tiettyihin harkkojen sijaintipaikkoihin.

Molempien teknologioiden käyttö mahdollistaa erilaisten harkkojen ja komponenttien geometrioiden käsittelyn samassa tuotantojärjestelmässä.

Millaisen kokoisia työkappaleita kone voi käsittellä?

Kokonaismitat ovat noin 10 m × 7 m × 4,5 m , mikä tarjoaa laajan käsittelyalustan erilaisille voimansiirtojärjestelmän komponenteille, kuten moottorikoteloihin, sylinteripäihin ja kampiakseliin.

Todelliset maksimityökappalemittasuhteet ja latauskonfiguraatio tulisi määrittää komponentin geometrian, painon, vaaditun prosessin, työkalujen ja tuotantolinjan vaatimusten perusteella.

Yhteenveto

Big Bird Industrialin kuusiaakselisen monirobottisen joustavan terävyyden poistamiseen ja puhdistukseen tarkoitetun koneen yhdistelmä koostuu robottiterävyyden poistamisesta ja tarkasta puhdistuksesta yhdellä joustavalla alustalla.

Puhdistuspaineiden ollessa 0,5–60 MPa , ohjelmoitavalla kierrosalueella 20 sekuntia–20 minuuttia , puhdistustasolla ≤1–5 mg , ja pääöljykanavan hiukkaskoolla ≤600 μm , järjestelmää voidaan soveltaa laajaan valikoimaan voimansiirto-osia.

Yhdistämällä korkeapainevesikäsittelyn, mekaanisen terävyyden poistamisen, turbulentin puhdistuksen, huuhtelun, kuivauksen ja jäähdytyksen ratkaisu tarjoaa joustavan lähestymistavan valmistajille, jotka haluavat integroida useita koneistuksen jälkeisiä prosesseja tiukempaan ja automatisoituisempaan tuotantojärjestelmään.