متعدد روبوٹ والی چھ محوری لچکدار ڈی بَرِنگ اور صفائی کی مشین: لچکدار پیداوار کے لیے ایک جامع دو مرحلہ حل

جامعہ جائزہ

پاور ٹرین کے اجزاء جیسے انجن بلاکس، سلنڈر ہیڈز، کرینک شافٹس، کیم شافٹس، ہاؤسنگز، والو باڈیز، شافٹس اور گیئرز کو اکثر دونوں کی ضرورت ہوتی ہے اُچھی صفائی اور مؤثر بُر ریموول مشیننگ کے بعد۔

بِگ برڈ انڈسٹریل کی چھ-ایکسس ملٹی-روبوٹ لچکدار ڈی بَرِنگ اور صفائی مشین ان دو عملوں کو ایک ہی پلیٹ فارم پر جوڑتی ہے۔ 0.5 سے 60 ایم پی اے تک ایڈجسٹ ایبل صفائی کے دباؤ کے ساتھ، 0.5 سے 60 ایم پی اے اور وسیع پیداواری سائیکل کی حدود کے ساتھ جو 20 سیکنڈ سے 20 منٹ تک ہے ، اس سسٹم کو اُچھی حجم والی پیداواری لائنز اور الگ الگ مشین کے درخواستوں دونوں کے لیے کنفیگر کیا جا سکتا ہے۔

روبوٹک ڈی بَرِنگ اور درستگی کی صفائی کو ایک لچکدار پلیٹ فارم میں ضم کرنے سے، اس حل کو ان صانعین کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جو زیادہ لچک، کم ورک پیس ہینڈلنگ اور مختصر پاور ٹرین پیداواری عمل چاہتے ہیں۔

صفائی اور ڈی بَرِنگ کو کیوں جوڑا جائے؟

مشیننگ کے بعد، پاور ٹرین کے اجزاء عام طور پر دو بڑی عملی ضروریات کا سامنا کرتے ہیں: بُر کو ہٹانا اور آلودگی کو ہٹانا .

مشیننگ کے دوران کناروں، سوراخوں اور اندرونی گزرگاہوں کے اردگرد بُر بن سکتے ہیں، جبکہ چپس، کٹنگ فلوئڈز اور دیگر نامطلوب مادے اجزاء کی سطح یا اہم گزرگاہوں کے اندر باقی رہ سکتے ہیں۔

ایک روایتی پیداواری ترتیب میں الگ الگ ڈی بَرِنگ اور صفائی کی مشینوں کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس کے لیے کام کے ٹکڑے کو مختلف اسٹیشنز کے درمیان منتقل کرنا ضروری ہوتا ہے، جس سے مندرجہ ذیل امور پیدا ہو سکتے ہیں:

• اضافی ہینڈلنگ اور منتقلی کا وقت
• کام کے ٹکڑے کے ٹکرانے یا سطحی نقصان کا خطرہ
• دوسری بار آلودگی
• کام کے درمیان انوینٹری میں اضافہ
• زیادہ فرش کی جگہ کی ضرورت
• مختلف اجزاء کے درمیان تبدیلی کرتے وقت لچک کا کم ہونا

لچکدار ڈی بَرِنگ اور صفائی کی مشین دونوں عملوں کو ایک ہی پلیٹ فارم پر ضم کرتی ہے۔ اس سے غیر ضروری منتقلیاں اور فرش کی جگہ کی ضرورت کم ہوتی ہے، جبکہ مختلف کام کے ٹکڑوں کے لیے عمل کے پروگراموں کو بھی ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔

آلات کی ترتیب اور عمل

اس نظام میں کئی روبوٹس کی آرکیٹیکچر استعمال کی جاتی ہے جس میں چھ محوری روبوٹس مختلف کام کے ٹکڑوں اور پیداوار کی ضروریات کے مطابق مختلف پروسیسنگ آپریشنز انجام دیتے ہیں۔

آلات کی ترتیب و تنظیم

• آلات کی قسم: چھ محوری کئی روبوٹس کا لچکدار نظام جس میں ڈی بَرِنگ اور صفائی کے عمل شامل ہیں
• درخواست: بڑے پیمانے پر پیداوار کی لائنز یا الگ الگ پیداوار
• کنٹرول سسٹمز: سیمنز یا متسوبشی
• روبوٹ برانڈز: فینک، اے بی بی اور دیگر صنعتی روبوٹ پلیٹ فارمز
• کام کے ٹکڑوں کی منتقلی: پیلیٹ کنوریئر سسٹم
• منفرد آلہ جات: درخواست کے مطابق فکسچرز، برُشیں اور آلہ جات
• فلٹریشن: خودکار بیک واش فلٹریشن کے ساتھ خودکار رسیدو نکالنے کا نظام، بیگ فلٹریشن اور کاغذی بینڈ فلٹریشن
• فلٹریشن کے مراحل: عمل کی ضروریات کے مطابق 1 تا 3 مراحل

انٹیگریٹڈ پروسیس چین

پروسیس کا ترتیب شامل ہو سکتا ہے:

ڈی بررنگ → ٹربولنٹ اوورال کلیننگ → اسکیننگ کلیننگ → ہدف کے مطابق کلیننگ → ہائی پریشر واٹر کلیننگ اور ڈی بررنگ → رنسنگ → ایئر بلاؤ آف → ویکیوم ڈرائنگ → کولنگ

کمپوننٹ کی جیومیٹری، صفائی کی ضروریات، برز کی لوکیشنز، پروڈکشن سائیکل اور صارف کی پروسیس خصوصیات کے مطابق مختلف پروسیس کا امتزاج ترتیب دیا جا سکتا ہے۔

کلیننگ اور ڈی بررنگ کی ٹیکنالوجیز

یہ سسٹم مختلف آلودگی اور برز کو دور کرنے کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے کئی ٹیکنالوجیز کو جوڑتا ہے:

• ٹربولنٹ اوورال کلیننگ
• ہدف یافتہ اُونچے دباؤ والے پانی کا بورنگ ختم کرنا
• اُونچے دباؤ والے پانی سے صاف کرنا
• دھونے کا عمل
• مکینیکل برش کے ذریعے بورنگ ختم کرنا
• آلات کے ذریعے بورنگ ختم کرنا
• کمپریسڈ ایئر سے سوکھانا
• خالی جگہ کے ذریعے سکھانا
• پانی کے ذریعے ٹھنڈا کرنا یا منظم ہوا کے ذریعے ٹھنڈا کرنا

اس ترکیب کی مدد سے مختلف ٹیکنالوجیز کو مختلف عملدرآمد کے علاقوں میں مخصوص کیا جا سکتا ہے، بجائے کہ صرف ایک ہی بورنگ ختم کرنے یا صاف کرنے کے طریقے پر انحصار کرنے کے۔

مفتی تکنیکل پیرامیٹرز

لاگو صنعتیں

خودکار اور انجینئرنگ مشینری کے استعمالات، بشمول بنزین اور ڈیزل انجن، ٹرانسمیشن، اور دیگر پاور ٹرین اجزاء، اور ساتھ ہی درست صنعتی صفائی اور بورنگ ختم کرنے کے استعمالات۔

قابلِ استعمال کام کے ٹکڑے

• انجن بلاکس
• سلنڈر ہیڈ
• کرینک شافٹس
• کیم شافٹ
• کنیکٹنگ راڈ
• ہاؤسنگز
• والو کے جسم
• شافٹ اور گیئرز
• دیگر درست طاقت کے ٹرانسمشن کے اجزاء

تقریبی سامان کا سائز:
10 میٹر × 7 میٹر × 4.5 میٹر

پیداواری دور:
20 سیکنڈ سے 20 منٹ تک، کام کے ٹکڑے اور عمل کے مطابق ترتیب دیا جا سکتا ہے

صفائی کا دباؤ:
0.5–60 میگا پاسکل

صافی:
1–5 ملی گرام سے کم یا برابر

مرکزی تیل کے راستے کے ذرات کا سائز:
600 مائیکرو میٹر سے کم یا برابر

سوکنا:
کمپریسڈ ایئر کے ذریعے صاف کرنا اور ویکیوم کے ذریعے خشک کرنا

سلائیں:
پانی کے ذریعے ٹھنڈا کرنا یا منظم ہوا کے ذریعے ٹھنڈا کرنا

شُرَّت سطح:
75 ڈی بی

اہم فوائد

ایک سسٹم میں دو عمل

کناروں کو ہٹانا اور صفائی کا عمل ایک ہی تولیدی پلیٹ فارم میں ضم کر دیا گیا ہے، جس سے کام کے ٹکڑوں کو منتقل کرنے کی ضرورت اور الگ الگ آلات کے لیے درکار زمینی جگہ دونوں کم ہو جاتی ہے۔

لچکدار متعدد مصنوعات کی تولید

یہ سسٹم مختلف اقسام کے پاور ٹرین اجزاء کو استعمال میں لا سکتا ہے۔ صفائی اور کناروں کو ہٹانے کے پروگرام کام کے ٹکڑے کے مطابق ترتیب دیے جا سکتے ہیں، جس سے ایک ہی لچکدار پلیٹ فارم پر متعدد مصنوعات کی تولید کو سہارا دیا جا سکتا ہے۔

چکر کے وقت کی وسیع حد

کنفیگر ایبل چکر کی حد 20 سیکنڈ سے 20 منٹ تک ہے اس سسٹم کو بہت مختلف تولیدی ضروریات کو پورا کرنے کے قابل بناتی ہے۔

چھوٹے اجزاء اور زیادہ مقدار میں تولید کے لیے زیادہ رفتار والا عمل کنفیگر کیا جا سکتا ہے، جبکہ لمبے چکروں کا استعمال بڑے اجزاء کے لیے کیا جا سکتا ہے جن کی صفائی اور کناروں کو ہٹانے کے لیے زیادہ درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔

مکینیکل اور اعلیٰ دباؤ والے کناروں کو ہٹانے کا امتزاج

مکینیکل برشیں اور آلات قابلِ رسائی کناروں اور کھلے مقامات کو صاف کرنے کے لیے استعمال ہو سکتے ہیں، جب کہ اُچّا دباؤ والے پانی کا استعمال اندر کے خالی جگہوں، سوراخوں اور عام مکینیکل آلات کے لیے مشکل تک پہنچنے والے علاقوں کو نشانہ بنانے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔

ان ٹیکنالوجیوں کو ملانے سے مختلف بَر کے مقامات اور شکلوں کے لیے وسیع تر کوریج فراہم ہوتی ہے۔

5. متعدد فلٹریشن کے اختیارات

اس سسٹم کو خودکار بیک واش فلٹریشن، بیگ فلٹریشن اور پیپر بینڈ فلٹریشن کے ساتھ منسلک کیا جا سکتا ہے۔ ضرورت کے مطابق صاف کرنے کے عمل اور آلودگی کے بوجھ کے مطابق ایک سے تین فلٹریشن مرحلے کو کنفیگر کیا جا سکتا ہے۔

6. پیداواری لائنوں یا الگ کام کرنے والی مشین کے لیے مناسب

اس سامان کو خودکار پیداواری لائنوں میں ضم کیا جا سکتا ہے یا اسے ایک الگ کام کرنے والی، لچکدار صاف کرنے اور بَر ہٹانے والی مشین کے طور پر کنفیگر کیا جا سکتا ہے، جس سے پیداواری ماحول کے مطابق مناسب ترتیب کا انتخاب کرنا ممکن ہو جاتا ہے۔

سوالات و جوابات

صاف کرنے اور بَر ہٹانے کو الگ الگ پیداواری لائنوں کے بجائے ایک ساتھ ملانے کے کیا فائدے ہیں؟

ایک ایکسویٹڈ سسٹم کام کے ٹکڑوں کے منتقلی کو کم کرتا ہے، جو ٹکراؤ اور دوسری آلودگی کے خطرے کو کم کرنے میں مدد دے سکتا ہے۔ یہ زمین پر جگہ کی ضرورت اور درمیانی پیداوار کے انوینٹری دونوں کو بھی کم کرتا ہے، جبکہ مختلف مصنوعات کو پروگرام ایبل عمل کے تبدیلیوں کے ذریعے پروسیس کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

20 سیکنڈ سے 20 منٹ کے سائیکل کی حد کا کیا مطلب ہے؟

وسیع سائیکل ٹائم کی حد سے آلات مختلف پیداواری ضروریات کو سنبھالنے کی صلاحیت رکھتا ہے۔

چھوٹے اجزاء اور زیادہ مقدار میں پیداوار کے لیے چھوٹے سائیکلز کو کنفیگر کیا جا سکتا ہے، جبکہ بڑے اجزاء یا وسیع صفائی اور ڈی بررنگ کے عمل کی ضرورت والے استعمال کے لیے لمبے سائیکلز کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔

ہائی پریشر واٹر ڈی بررنگ اور مکینیکل ڈی بررنگ کو ایک ساتھ کیسے استعمال کیا جاتا ہے؟

ہائی پریشر واٹر ڈی بررنگ خاص طور پر انٹرنل کیویٹیز، پیسنجرز، سوراخ کے کھلنے، اور دیگر علاقوں کے لیے مفید ہوتا ہے جہاں روایتی مکینیکل آلات کا استعمال مشکل ہوتا ہے۔

مکینیکل برُش اور کاٹنے کے آلات قابلِ رسائی کناروں، سطحوں اور مخصوص بُر کی جگہوں کے لیے مناسب ہیں۔

دونوں ٹیکنالوجیز کو استعمال کرنا عمل کو ایک ہی پیداواری نظام کے اندر مختلف قسم کے بُر اور اجزاء کی جیومیٹری کو سنبھالنے کی اجازت دیتا ہے۔

مشین کس سائز کے کام کے ٹکڑوں کو پروسیس کر سکتی ہے؟

آلات کے کل ابعاد تقریباً ہیں 10 میٹر × 7 میٹر × 4.5 میٹر ، جو انجن بلاکس، سلنڈر ہیڈز اور کرینک شافٹ جیسے مختلف پاور ٹرین اجزاء کے لیے وسیع پروسیسنگ پلیٹ فارم فراہم کرتا ہے۔

اصل زیادہ سے زیادہ کام کے ٹکڑوں کے ابعاد اور لوڈنگ کی تشکیل کو اجزاء کی جیومیٹری، وزن، درکار عمل، ٹولنگ اور پیداواری لائن کی ضروریات کی بنیاد پر طے کیا جانا چاہیے۔

نتیجہ

بِگ برڈ انڈسٹریل کی چھ-محوری متعدد روبوٹ لچکدار ڈی بَرِنگ اور صفائی کی مشین میں شامل ہے روبوٹک ڈی بَرِنگ اور درستگی کے ساتھ صفائی ایک واحد لچکدار پلیٹ فارم پر۔

صفائی کے دباؤ کے ساتھ سے 0.5 سے 60 ایم پی اے ، ایک قابلِ ترتیب سائیکل رینج کے ساتھ، 20 سیکنڈ سے 20 منٹ تک ہے ، صفائی کے ساتھ، 1–5 ملی گرام سے کم یا برابر ، اور مرکزی تیل کے گزرگاہ کے ذرات کے سائز کے ساتھ، 600 مائیکرو میٹر سے کم یا برابر ، نظام مختلف طاقت کے اجزاء کے لیے موافق بنایا جا سکتا ہے۔

اُچّے دباؤ والے پانی کی پروسیسنگ، مکینیکل ڈی بیرنگ، ٹربولنٹ صفائی، دھلائی، خشک کرنا اور ٹھنڈا کرنا کو ملانے سے یہ حل پیداواری نظام کو زیادہ مخصوص اور خودکار بنانے کے لیے متعدد پوسٹ مشیننگ عمل کو ضم کرنے کی خواہش رکھنے والے صنعت کاروں کے لیے ایک لچکدار طریقہ فراہم کرتا ہے۔