เครื่องขจัดเศษโลหะและทำความสะอาดแบบยืดหยุ่นที่ใช้หุ่นยนต์หลายตัวและมีแกนหมุนหกแกน: โซลูชันแบบบูรณาการสองขั้นตอนสำหรับการผลิตที่ยืดหยุ่น

ภาพรวม

ส่วนประกอบของระบบขับเคลื่อน เช่น บล็อกเครื่องยนต์ หัวสูบ เพลาข้อเหวี่ยง เพลาลูกเบี้ยว โครงถัง ตัวเรือนวาล์ว เพลา และเกียร์ มักต้องการทั้ง ความสะอาดสูงและการกำจัดเศษโลหะ (burr) อย่างมีประสิทธิภาพ หลังจากการกลึง

เครื่องขจัดเศษโลหะและทำความสะอาดแบบยืดหยุ่นที่ใช้หุ่นยนต์หลายตัวพร้อมแขนกล 6 แกนของบริษัท บิ๊ก เบิร์ด อินดัสเทรียล ผสานกระบวนการทั้งสองนี้ไว้บนแพลตฟอร์มเดียว ด้วยแรงดันการทำความสะอาดที่ปรับได้ตั้งแต่ 0.5 ถึง 60 เมกะปาสคาล และช่วงเวลาไซเคิลการผลิตที่กว้างมาก ตั้งแต่ 20 วินาที ถึง 20 นาที ระบบจึงสามารถตั้งค่าให้เหมาะกับทั้งสายการผลิตขนาดใหญ่และเครื่องเดี่ยวที่ใช้งานแยกต่างหาก

ด้วยการรวมการขจัดเศษโลหะด้วยหุ่นยนต์เข้ากับการทำความสะอาดแบบแม่นยำไว้บนแพลตฟอร์มเดียวที่ยืดหยุ่น โซลูชันนี้ออกแบบมาเพื่อผู้ผลิตที่ต้องการความยืดหยุ่นสูงขึ้น การลดจำนวนครั้งในการจัดการชิ้นงาน และกระบวนการผลิตชิ้นส่วนระบบขับเคลื่อนที่มีพื้นที่ใช้สอยน้อยลง

เหตุใดจึงควรรวมกระบวนการทำความสะอาดกับการขจัดเศษโลหะ?

หลังจากผ่านกระบวนการกลึง ชิ้นส่วนระบบขับเคลื่อนมักต้องตอบสนองความต้องการหลักสองประการ: การกำจัดเศษโลหะและสิ่งสกปรก .

กระบวนการกลึงอาจทิ้งเศษโลหะไว้รอบขอบ รู และช่องทางภายใน ขณะที่เศษชิ้นงาน สารหล่อลื่นสำหรับตัด และสิ่งตกค้างอื่นๆ อาจยังคงอยู่บนผิวของชิ้นส่วนหรือภายในช่องทางสำคัญ

การตั้งค่าสายการผลิตแบบดั้งเดิมอาจใช้เครื่องกำจัดเศษโลหะและเครื่องทำความสะอาดแยกต่างหาก ซึ่งจำเป็นต้องย้ายชิ้นงานระหว่างสถานีต่างๆ ส่งผลให้เกิด:

• เวลาเพิ่มเติมสำหรับการจัดการและย้ายชิ้นงาน
• ความเสี่ยงจากการชนกันของชิ้นงานหรือความเสียหายต่อพื้นผิว
• การปนเปื้อนขั้นที่สอง
• สินค้าคงคลังระหว่างการผลิตเพิ่มขึ้น
• พื้นที่โรงงานที่ต้องใช้เพิ่มขึ้น
• ความยืดหยุ่นลดลงเมื่อเปลี่ยนไปผลิตชิ้นส่วนชนิดอื่น

เครื่องกำจัดเศษโลหะและทำความสะอาดแบบยืดหยุ่นผสานทั้งสองกระบวนการไว้บนแพลตฟอร์มเดียวกัน ช่วยลดการย้ายชิ้นงานที่ไม่จำเป็นและพื้นที่โรงงานที่ต้องใช้ พร้อมทั้งสามารถปรับโปรแกรมการประมวลผลให้เหมาะสมกับชิ้นงานแต่ละชนิดได้

การจัดวางอุปกรณ์และกระบวนการ

ระบบใช้สถาปัตยกรรมหุ่นยนต์แบบหลายตัว โดยใช้หุ่นยนต์แบบหกแกนในการดำเนินการประมวลผลต่างๆ ตามลักษณะของชิ้นงานและความต้องการในการผลิต

การกำหนดค่าของอุปกรณ์

• ประเภทอุปกรณ์: ระบบหุ่นยนต์แบบยืดหยุ่นที่มีหกแกน พร้อมกระบวนการขจัดเศษโลหะและทำความสะอาดในตัว
• การใช้งาน: สายการผลิตสำหรับการผลิตจำนวนมาก หรือระบบการผลิตแบบแยกตัว
• ระบบควบคุม: ซีเมนส์ หรือ มิตซูบิชิ
• ยี่ห้อหุ่นยนต์: ฟานุค, เอบีบี และแพลตฟอร์มหุ่นยนต์อุตสาหกรรมอื่นๆ
• การลำเลียงชิ้นงาน: ระบบสายพานลำเลียงพาเลท
• อุปกรณ์เฉพาะตามความต้องการ: อุปกรณ์ยึดจับ แปรง และอุปกรณ์เครื่องมือที่ออกแบบเฉพาะตามการใช้งาน
• การกรอง: ระบบกรองแบบล้างย้อนอัตโนมัติพร้อมระบบทิ้งตะกอนอัตโนมัติ การกรองด้วยถุงกรอง และการกรองด้วยแถบกระดาษ
• ขั้นตอนการกรอง: ขั้นตอนที่ 1–3 ตามความต้องการของกระบวนการ

ห่วงโซ่กระบวนการแบบบูรณาการ

ลำดับการประมวลผลอาจประกอบด้วย:

การกำจัดเศษโลหะ → การทำความสะอาดแบบปั่นป่วนทั่วทั้งชิ้น → การทำความสะอาดแบบสแกน → การทำความสะอาดแบบเจาะจง → การทำความสะอาดและกำจัดเศษโลหะด้วยน้ำแรงดันสูง → การล้าง → การเป่าด้วยลม → การอบแห้งด้วยสุญญากาศ → การระบายความร้อน

สามารถกำหนดค่ารวมของกระบวนการต่าง ๆ ได้ตามรูปร่างของชิ้นส่วน ข้อกำหนดด้านความสะอาด ตำแหน่งของเศษโลหะ รอบเวลาการผลิต และข้อกำหนดกระบวนการเฉพาะของลูกค้า

เทคโนโลยีการล้างและกำจัดเศษโลหะ

ระบบผสมผสานเทคโนโลยีหลายแบบเพื่อตอบสนองความต้องการในการกำจัดสิ่งสกปรกและเศษโลหะที่แตกต่างกัน:

• การล้างแบบปั่นป่วนทั่วทั้งชิ้น
• การกำจัดเศษโลหะด้วยน้ำแรงดันสูงแบบเจาะจง
• การทำความสะอาดด้วยน้ำแรงดันสูง
• การล้าง
• การกำจัดเศษโลหะด้วยแปรงกล
• การขจัดเศษโลหะด้วยเครื่องมือ
• การเป่าแห้งด้วยอากาศอัด
• การแห้งด้วยสุญญากาศ
• การระบายความร้อนด้วยน้ำหรืออากาศที่ควบคุมอุณหภูมิ

การรวมกันนี้ช่วยให้สามารถจัดสรรเทคโนโลยีต่าง ๆ ไปยังพื้นที่การประมวลผลที่แตกต่างกันได้ แทนที่จะพึ่งพาเพียงวิธีเดียวสำหรับการขจัดเศษโลหะหรือการทำความสะอาด

พารามิเตอร์ทางเทคนิคสำคัญ

อุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง

การใช้งานในอุตสาหกรรมยานยนต์และเครื่องจักรกลวิศวกรรม รวมถึงเครื่องยนต์เบนซินและดีเซล ระบบส่งกำลัง ชิ้นส่วนของระบบขับเคลื่อนอื่น ๆ รวมทั้งการล้างและขจัดเศษโลหะอย่างแม่นยำในอุตสาหกรรม

ชิ้นงานที่ใช้งานได้

• บล็อกเครื่องยนต์
• ฝาครอบเครื่องยนต์
• เพลาข้อเหวี่ยง
• เพลาลูกเบี้ยว
• เครื่องเชื่อมต่อ
• โครงสร้าง
• ตัวลูกลอย
• เพลาและเกียร์
• ชิ้นส่วนระบบขับเคลื่อนแบบแม่นยำอื่น ๆ

ขนาดโดยประมาณของอุปกรณ์:
10 เมตร × 7 เมตร × 4.5 เมตร

ระยะเวลาการผลิต:
20 วินาที ถึง 20 นาที ปรับตั้งค่าได้ตามชิ้นงานและกระบวนการ

แรงดันในการล้าง:
0.5–60 เมกะปาสคาล

ความสะอาด:
≤1–5 มิลลิกรัม

ขนาดอนุภาคในช่องทางน้ำมันหลัก:
≤600 ไมโครเมตร

การ风แห้ง:
เป่าด้วยอากาศอัดและอบแห้งด้วยสุญญากาศ

การเย็น:
การระบายความร้อนด้วยน้ำหรืออากาศที่ควบคุมอุณหภูมิ

ระดับเสียงดัง:
75 dB

ข้อได้เปรียบหลัก

1. สองกระบวนการในระบบเดียว

การขจัดเศษโลหะและการทำความสะอาดรวมอยู่ในแพลตฟอร์มการผลิตเดียวกัน ลดการย้ายชิ้นงานระหว่างขั้นตอน และลดพื้นที่บนพื้นโรงงานที่จำเป็นสำหรับอุปกรณ์แยกต่างหาก

2. การผลิตหลายผลิตภัณฑ์แบบยืดหยุ่น

ระบบสามารถรองรับชิ้นส่วนระบบขับเคลื่อนชนิดต่าง ๆ ได้ โปรแกรมการทำความสะอาดและขจัดเศษโลหะสามารถปรับเปลี่ยนตามลักษณะของชิ้นงาน สนับสนุนการผลิตหลายผลิตภัณฑ์บนแพลตฟอร์มยืดหยุ่นเดียวกัน

3. ช่วงเวลาไซเคิลที่กว้าง

ช่วงเวลาไซเคิลที่กำหนดค่าได้ของ 20 วินาที ถึง 20 นาที ช่วยให้ระบบสามารถรองรับความต้องการในการผลิตที่แตกต่างกันมาก

สามารถตั้งค่าการประมวลผลด้วยความเร็วสูงสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กและการผลิตจำนวนมาก ในขณะที่รอบการทำงานที่ยาวขึ้นสามารถรองรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่ต้องการการทำความสะอาดอย่างแม่นยำและกำจัดเศษโลหะอย่างละเอียด

4. การกำจัดเศษโลหะแบบผสมผสานระหว่างกลไกและแรงดันสูง

แปรงและเครื่องมือเชิงกลสามารถใช้กับขอบและช่องเปิดที่เข้าถึงได้ ขณะที่น้ำแรงดันสูงสามารถใช้ทำความสะอาดโพรงภายใน รู และบริเวณอื่นๆ ที่เครื่องมือเชิงกลแบบทั่วไปเข้าไม่ถึง

การรวมเทคโนโลยีทั้งสองแบบนี้ช่วยเพิ่มขอบเขตการครอบคลุมสำหรับตำแหน่งและรูปทรงของเศษโลหะที่หลากหลาย

5. ตัวเลือกการกรองหลายแบบ

ระบบสามารถติดตั้งระบบกรองแบบล้างย้อนอัตโนมัติ ระบบกรองด้วยถุงกรอง หรือระบบกรองด้วยแถบกระดาษได้ โดยสามารถกำหนดจำนวนขั้นตอนการกรองได้ตั้งแต่หนึ่งถึงสามขั้นตอน ตามกระบวนการล้างที่ต้องการและระดับมลพิษที่เกิดขึ้น

6. เหมาะสำหรับใช้งานในสายการผลิตหรือใช้งานแบบแยกต่างหาก

อุปกรณ์นี้สามารถผสานเข้ากับสายการผลิตแบบอัตโนมัติ หรือจัดตั้งเป็นเครื่องทำความสะอาดและขจัดเศษวัสดุแบบยืดหยุ่นแยกต่างหาก ทำให้ผู้ผลิตเลือกจัดวางระบบได้ตามสภาพแวดล้อมการผลิตของตน

คำถามที่พบบ่อย

ข้อได้เปรียบของการรวมกระบวนการทำความสะอาดกับการขจัดเศษวัสดุไว้ในระบบเดียวกันเมื่อเทียบกับสายการผลิตที่แยกจากกันคืออะไร

ระบบที่ผสานรวมกันช่วยลดจำนวนครั้งที่ชิ้นงานต้องถูกย้าย ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงจากการชนกันและมลพิษเพิ่มเติม นอกจากนี้ยังลดพื้นที่ใช้สอยบนโรงงานและสินค้าคงคลังระหว่างการผลิต ขณะเดียวกันก็รองรับการประมวลผลผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันได้ผ่านการปรับเปลี่ยนขั้นตอนการทำงานแบบโปรแกรมได้

ช่วงเวลาไซเคิลตั้งแต่ 20 วินาที ถึง 20 นาที หมายความว่าอย่างไร

ช่วงเวลาไซเคิลที่กว้างนี้ทำให้อุปกรณ์สามารถรองรับความต้องการการผลิตที่ต่างกันมาก

ไซเคิลสั้นสามารถตั้งค่าได้สำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กและการผลิตจำนวนมาก ในขณะที่ไซเคิลยาวสามารถใช้กับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ หรืองานที่ต้องการกระบวนการทำความสะอาดและขจัดเศษวัสดุอย่างละเอียด

การใช้การขจัดเศษโลหะด้วยน้ำแรงดันสูงร่วมกับการขจัดเศษโลหะแบบกลไกทำได้อย่างไร

การขจัดเศษโลหะด้วยน้ำแรงดันสูงมีประโยชน์เป็นพิเศษสำหรับช่องว่างภายใน ทางผ่าน ปากหลุม และบริเวณอื่นๆ ที่เข้าถึงได้ยากด้วยเครื่องมือกลไกแบบดั้งเดิม

แปรงและเครื่องมือตัดแบบกลไกเหมาะสำหรับขอบ ผิว และตำแหน่งเศษโลหะเฉพาะที่สามารถเข้าถึงได้

การใช้เทคโนโลยีทั้งสองแบบร่วมกันช่วยให้กระบวนการสามารถจัดการกับเศษโลหะประเภทต่างๆ และเรขาคณิตของชิ้นส่วนที่หลากหลายภายในระบบการผลิตเดียวกัน

เครื่องจักรนี้สามารถประมวลผลชิ้นงานขนาดใดได้บ้าง

ขนาดโดยรวมของอุปกรณ์ประมาณ 10 เมตร × 7 เมตร × 4.5 เมตร ซึ่งให้พื้นที่ทำงานขนาดใหญ่ เหมาะสำหรับชิ้นส่วนระบบขับเคลื่อนต่างๆ เช่น โครงเครื่องยนต์ ฝาสูบ และเพลาข้อเหวี่ยง

ขนาดชิ้นงานสูงสุดที่แท้จริงและการจัดวางขณะโหลดควรกำหนดตามเรขาคณิตของชิ้นส่วน น้ำหนัก กระบวนการที่ต้องการ อุปกรณ์ยึดจับ และข้อกำหนดของสายการผลิต

สรุป

เครื่องขจัดเศษโลหะและทำความสะอาดที่มีความยืดหยุ่นแบบหุ่นยนต์หลายตัว 6 แกนของบริษัท บิ๊ก เบิร์ด อินดัสเทรียล ผสานรวม การขจัดเศษโลหะด้วยหุ่นยนต์และการทำความสะอาดอย่างแม่นยำ ไว้บนแพลตฟอร์มเดียวที่มีความยืดหยุ่นสูง

ด้วยแรงดันการทำความสะอาดตั้งแต่ 0.5 ถึง 60 เมกะปาสคาล ช่วงเวลาไซเคิลที่ปรับตั้งค่าได้ตั้งแต่ 20 วินาที ถึง 20 นาที ระดับความสะอาดที่ ≤1–5 มิลลิกรัม ขนาดอนุภาคในช่องทางหลักสำหรับน้ำมันหล่อลื่นเท่ากับ ≤600 ไมโครเมตร ระบบดังกล่าวสามารถปรับใช้กับชิ้นส่วนระบบขับเคลื่อนหลากหลายประเภท

ด้วยการผสานกระบวนการล้างด้วยน้ำแรงดันสูง การขจัดเศษโลหะด้วยวิธีเชิงกล การทำความสะอาดแบบปั่นป่วน การล้างออก การทำให้แห้ง และการระบายความร้อน โซลูชันนี้จึงมอบแนวทางที่ยืดหยุ่นสำหรับผู้ผลิตที่ต้องการผสานกระบวนการหลังการกลึงหลายขั้นตอนเข้าด้วยกันในระบบการผลิตที่มีขนาดกะทัดรัดและเป็นอัตโนมัติมากยิ่งขึ้น