آلة تلميع وتنظيف مرنة متعددة الروبوتات ذات الستة محاور: حل متكامل من عمليتين لإنتاجٍ مرن

نظرة عامة

مكوّنات نظام الدفع مثل كتل المحركات، ورؤوس الأسطوانات، وعمود المرفق، وعمود الكامات، والغلاف، وأجسام الصمامات، والمحاور، والتروس غالبًا ما تتطلب كلاً من النظافة العالية وإزالة الحواف الحادة بكفاءة بعد التشغيل.

تجمع آلة إزالة الحواف الحادة والتنظيف المرنة متعددة الروبوتات ذات الستة محاور من شركة بيغ بيرد إنديستريال بين هاتين العمليتين على منصة واحدة. وبضغوط تنظيف قابلة للضبط تتراوح بين ٠٫٥ إلى ٦٠ ميغاباسكال ومدى واسع لدورة الإنتاج يتراوح بين ٢٠ ثانية و٢٠ دقيقة يمكن تهيئة النظام لكلٍّ من خطوط الإنتاج عالية الحجم والتطبيقات التي تعتمد على آلات مستقلة.

وبدمج عمليتي إزالة الحواف الحادة بالروبوتات والتنظيف الدقيق في منصة مرنة واحدة، صُمّمت هذه الحلول للمصنّعين الذين يبحثون عن مرونة أكبر، وتقليل التعامل مع القطع المصنّعة، وعمليات إنتاج أكثر إحكامًا لمكونات نظام الدفع.

لماذا ندمج التنظيف وإزالة الحواف الحادة؟

بعد التشغيل الآلي، تواجه مكونات نظام الدفع عادةً متطلّبين رئيسيين في العملية: إزالة الحواف الحادة وإزالة الملوثات .

قد تترك عمليات التشغيل الميكانيكي حوافًا حادة حول الحواف والثقوب والممرات الداخلية، بينما قد تبقى الرقائق وسوائل القطع وبقايا أخرى على سطح المكوّن أو داخل الممرات الحرجة.

قد تستخدم تركيبة إنتاج تقليدية آلات منفصلة لإزالة الحواف الحادة وللتنظيف. وهذا يتطلب نقل قطعة العمل بين محطات مختلفة، مما قد يؤدي إلى ما يلي:

• زيادة وقت المناورة والنقل
• خطر اصطدام القطعة أو تلف سطحها
• التلوث الثانوي
• زيادة المخزون أثناء التصنيع
• احتياجات إضافية للمساحة الأرضية
• انخفاض المرونة عند التحويل بين مكونات مختلفة

تدمج آلة إزالة الحواف الحادة والتنظيف المرنة كلا العمليتين في منصة واحدة. وهذا يقلل من عمليات النقل غير الضرورية والاحتياجات الإضافية للمساحة الأرضية، كما يسمح بتعديل برامج المعالجة لتناسب قطع العمل المختلفة.

تكوين المعدات والعملية

يستخدم النظام بنيةً معياريةً متعددة الروبوتات تعتمد على روبوتات ذات ست درجات حرية لأداء عمليات المعالجة المختلفة وفقًا لقطع العمل ومتطلبات الإنتاج.

تكوين المعدات

• نوع المعدات: نظام مرن متعدد الروبوتات ذي ستة محاور مع عمليات تفكيك الحواف والتنظيف المدمجة
• التطبيق: خطوط إنتاج جماعية أو وحدات إنتاج منفردة
• أنظمة التحكم: سيمنز أو ميتسوبيشي
• علامات الروبوتات: فانوك، إيه بي بي ومنصات روبوتات صناعية أخرى
• نقل القطع المراد معالجتها: نظام ناقل europallet
• أدوات مخصصة: تجهيزات وفُرَش وأدوات مُصمَّمة خصيصًا للتطبيق المطلوب
• الترشيح: ترشيح غسيل عكسي تلقائي مع تصريف تلقائي للرواسب، وترشيح بواسطة أكياس وترشيح بواسطة شريط ورقي
• مراحل الترشيح: ١–٣ مراحل وفقًا لمتطلبات العملية

سلسلة العمليات المتكاملة

يمكن أن تتضمن تسلسل المعالجة ما يلي:

إزالة الحواف الزائدة → التنظيف العام المضطرب → التنظيف بالمسح الضوئي → التنظيف الموجَّه → التنظيف بالماء عالي الضغط وإزالة الحواف الزائدة → الشطف → نفخ الهواء → التجفيف بالفراغ → التبريد

يمكن تكوين تركيبات عملية مختلفة وفقًا لهندسة المكون، ومتطلبات النظافة، ومواقع الحواف الزائدة، ودورة الإنتاج، ومواصفات العميل للعملية.

تقنيات التنظيف وإزالة الحواف الزائدة

يجمع النظام بين عدة تقنيات لمعالجة متطلبات التلوث المختلفة وإزالة الحواف الزائدة:

• التنظيف العام المضطرب
• إزالة الحواف الزائدة بالماء عالي الضغط الموجَّهة
• التنظيف بالماء عالي الضغط
• شطف
• إزالة الحواف الزائدة بالفرشاة الميكانيكية
• إزالة الحواف الزائدة باستخدام الأدوات
• التجفيف بالهواء المضغوط
• تجفيف بالشفط
• التبريد بالماء أو بالهواء المُكيَّف

يسمح هذا التجميع بتعيين تقنيات مختلفة لمجالات معالجة مختلفة، بدلًا من الاعتماد على طريقة واحدة لإزالة الحواف الزائدة أو التنظيف.

المعالم الفنية الرئيسية

الصناعات القابلة للتطبيق

تطبيقات في قطاعات السيارات والآلات الهندسية، بما في ذلك محركات البنزين والديزل، وعلب التروس، ومكونات نظم الدفع الأخرى، إضافةً إلى تطبيقات التنظيف والتشطيب الدقيق للقطع الصناعية.

قطع العمل القابلة للتطبيق

• كتل المحرك
• رؤوس أسطوانات
• يجعل المحرك يعمل بسلاسة ويستمر لفترة أطول. اختيار النوع الصحيح أمر بالغ الأهمية إذا كنت تريد أن تعمل سيارتك بشكل جيد.
• أعمدة الكامة
• عصي الاتصال
• الأجسام
• جسوم الصمامات
• المحاور والتروس
• مكونات أخرى دقيقة لنظم الدفع

أبعاد المعدات التقريبية:
١٠ أمتار × ٧ أمتار × ٤٫٥ أمتار

دورة الإنتاج:
من ٢٠ ثانية إلى ٢٠ دقيقة، ويمكن ضبطها وفقًا للقطعة المشغولة والعملية

ضغط التنظيف:
٠٫٥–٦٠ ميجا باسكال

النظافة:
≤١–٥ ملغ

حجم الجسيمات في الممر الزيتي الرئيسي:
≤٦٠٠ ميكرومتر

تجفيف:
نفخ الهواء المضغوط وتجفيف الفراغ

التبريد:
التبريد بالماء أو بالهواء المُكيَّف

مستوى الضوضاء:
75 ديسيبل

المزايا الرئيسية

١. عمليتان في نظام واحد

يتم دمج إزالة الحواف الحادة والتنظيف في منصة إنتاج واحدة، مما يقلل من عمليات نقل القطع ومساحة الأرضية المطلوبة لمعدات منفصلة.

٢. إنتاج مرن متعدد المنتجات

يمكن للنظام استيعاب أنواع مختلفة من مكونات نظم الدفع. ويمكن ضبط برامج التنظيف وإزالة الحواف الحادة وفقًا لنوع القطعة، ما يدعم الإنتاج المتعدد للمنتجات على نفس المنصة المرنة.

٣. مدى واسع لأوقات الدورة

المدى القابل للتخصيص لأوقات الدورة: ٢٠ ثانية و٢٠ دقيقة يسمح للنظام بتغطية متطلبات إنتاجٍ مختلفةٍ جدًّا.

يمكن تهيئة المعالجة عالية السرعة لمكونات أصغر والإنتاج عالي الحجم، بينما يمكن أن تستوعب الدورات الأطول المكونات الأكبر التي تتطلب تنظيفًا دقيقًا وإزالة حافات زائدة أكثر شمولاً.

٤. إزالة الحواف الزائدة ميكانيكيًّا وتحت ضغطٍ عالٍ معًا

يمكن أن تتعامل الفُرَش والأدوات الميكانيكية مع الحواف والفتحات الظاهرة، بينما يمكن لماء الضغط العالي استهداف التجاويف الداخلية والثقوب والمناطق التي يصعب على الأدوات الميكانيكية التقليدية الوصول إليها.

ويوفِّر الجمع بين هاتين التكنولوجيتين تغطية أوسع لمواقع الحواف الزائدة المختلفة وأشكالها الهندسية.

٥. خيارات ترشيح متعددة

يمكن تجهيز النظام بترشيح إعادة الغسل التلقائي، أو الترشيح بالحقائب، أو الترشيح بشريط الورق. ويمكن تهيئة مرحلة ترشيح واحدة إلى ثلاث مراحل وفقًا لعملية التنظيف المطلوبة وكمية الملوثات.

٦. مناسب لأنظمة خطوط الإنتاج أو التشغيل المستقل

يمكن دمج المعدات في خطوط الإنتاج الآلية أو تهيئتها كجهاز مستقل مرن للتنظيف وإزالة الحواف الحادة، مما يسمح للمصنّعين باختيار التخطيط الأنسب وفقًا لبيئة إنتاجهم.

الأسئلة الشائعة

ما المزايا التي تحقّقها عملية الجمع بين التنظيف وإزالة الحواف الحادة مقارنةً بالخطوط الإنتاجية المنفصلة؟

يقلّل النظام المتكامل من عمليات نقل القطع، ما يساعد على خفض احتمالات الاصطدام والتلوث الثانوي. كما يقلّل من متطلبات مساحة الأرضية والموجودات قيد المعالجة، ويتيح معالجة منتجات مختلفة عبر تغييرات برمجية في العمليات.

ماذا يعني نطاق دورة التشغيل من ٢٠ ثانية إلى ٢٠ دقيقة؟

يتيح نطاق زمن الدورة الواسع للمعدات التعامل مع متطلبات إنتاجٍ مختلفة جدًّا.

يمكن تهيئة دورات قصيرة لمكونات أصغر وإنتاج عالي الحجم، بينما تُستخدم الدورات الأطول للمكونات الأكبر أو التطبيقات التي تتطلب عمليات تنظيف وإزالة حواف حادة أكثر شمولاً.

كيف تُستخدم تقنيات إزالة الحواف الزائدة بالماء عالي الضغط والمعالجة الميكانيكية معًا؟

تُعد تقنية إزالة الحواف الزائدة بالماء عالي الضغط مفيدة جدًّا في التجاويف الداخلية والممرات وفتحات الثقوب والمناطق الأخرى التي يصعب الوصول إليها باستخدام الأدوات الميكانيكية التقليدية.

الفرش الميكانيكية وأدوات القطع مناسبة للحواف والسطوح الظاهرة ومواقع الحواف الزائدة المحددة.

ويتيح استخدام هاتين التقنيتين معًا معالجة أنواع مختلفة من الحواف الزائدة وهندسة المكونات المختلفة ضمن نفس النظام الإنتاجي.

ما أقصى أبعاد للأجزاء التي يمكن للمachine معالجتها؟

أبعاد المعدات الكلية تبلغ تقريبًا ١٠ أمتار × ٧ أمتار × ٤٫٥ أمتار ، ما يوفِّر منصة معالجة واسعة تناسب مختلف مكونات نظام الدفع مثل كتل المحركات ورؤوس الأسطوانات وعمود المرفق.

ويجب تحديد أقصى أبعاد فعلية للأجزاء وترتيب التحميل استنادًا إلى هندسة المكوِّن ووزنه والعملية المطلوبة والأدوات المستخدمة ومتطلبات خط الإنتاج.

الخلاصة

ماكينة التفريغ والتنظيف المرنة متعددة الروبوتات ذات المحاور الستة من شركة بيغ بيرد إنديستريال تجمع بين التفريغ الآلي والتنظيف الدقيق على منصة مرنة واحدة.

وبضغوط تنظيف تتراوح بين ٠٫٥ إلى ٦٠ ميغاباسكال ، ومدى دوري قابل للتخصيص يبلغ ٢٠ ثانية و٢٠ دقيقة ، ودرجة نظافة تصل إلى ≤١–٥ ملغ ، وحجم جسيمات الممر الزيتي الرئيسي يساوي ≤٦٠٠ ميكرومتر ، يمكن تكييف النظام مع طائفة واسعة من مكونات مجموعة الدفع.

وبدمج عمليات المعالجة بالماء عالي الضغط، والتفريغ الميكانيكي، والتنظيف التوربيني، والشطف، والتجفيف، والتبريد، تقدّم هذه الحلول نهجاً مرنًا للمصنّعين الذين يسعون إلى دمج عدة عمليات ما بعد التشغيل الآلي في نظام إنتاج أكثر إحكاماً وأتمتةً.