বহু-রোবট ছয়-অক্ষ নমনীয় ডেবারিং ও পরিষ্কার মেশিন: নমনীয় উৎপাদনের জন্য একীভূত দুই-প্রক্রিয়া সমাধান

সংক্ষিপ্ত বিবরণ

ইঞ্জিন ব্লক, সিলিন্ডার হেড, ক্র্যাঙ্কশ্যাফট, ক্যামশ্যাফট, হাউজিং, ভাল্ভ বডি, শ্যাফট এবং গিয়ারের মতো পাওয়ারট্রেন উপাদানগুলি প্রায়শই উভয়ই প্রয়োজন করে উচ্চ পরিষ্কারতা এবং কার্যকর বার অপসারণ মেশিনিংয়ের পরে।

বিগ বার্ড ইন্ডাস্ট্রিয়ালের ছয়-অক্ষ বহু-রোবট নমনীয় ডিবারিং এবং পরিষ্কার মেশিন এই দুটি প্রক্রিয়াকে একটি একক প্ল্যাটফর্মে একত্রিত করে। ০.৫ থেকে ৬০ এমপিএ পর্যন্ত সামঞ্জস্যযোগ্য পরিষ্কার চাপ এবং ০.৫ থেকে ৬০ এমপিএ এবং উৎপাদন চক্রের বিস্তৃত পরিসর ২০ সেকেন্ড থেকে ২০ মিনিট এর সাথে, সিস্টেমটি উচ্চ-খণ্ড উৎপাদন লাইন এবং স্ট্যান্ডঅ্যালোন মেশিন অ্যাপ্লিকেশন উভয়ের জন্যই কনফিগার করা যেতে পারে।

রোবটিক ডিবারিং এবং নির্ভুল পরিষ্কারকে একটি নমনীয় প্ল্যাটফর্মে একত্রিত করে, এই সমাধানটি উৎপাদনকারীদের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যারা বেশি নমনীয়তা, কম ওয়ার্কপিস হ্যান্ডলিং এবং আরও সংক্ষিপ্ত পাওয়ারট্রেন উৎপাদন প্রক্রিয়া খুঁজছেন।

কেন পরিষ্কার এবং ডিবারিং একত্রিত করা হয়?

মেশিনিংয়ের পরে, পাওয়ারট্রেন উপাদানগুলি সাধারণত দুটি প্রধান প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা মুখোমুখি হয়: বার অপসারণ এবং দূষণ অপসারণ .

যন্ত্রকর্মের ফলে প্রান্ত, ছিদ্র এবং অভ্যন্তরীণ পথগুলির চারপাশে বার থেকে যেতে পারে, যখন চিপ, কাটিং তরল এবং অন্যান্য অবশিষ্টাংশ উপাদানের পৃষ্ঠে বা গুরুত্বপূর্ণ পথগুলির ভিতরে থেকে যেতে পারে।

একটি সাধারণ উৎপাদন সেটআপে আলাদা ডিবারিং এবং পরিষ্কার করার মেশিন ব্যবহার করা হতে পারে। এটি কাজের টুকরোটিকে বিভিন্ন স্টেশনের মধ্যে স্থানান্তর করার প্রয়োজন হয়, যা নিম্নলিখিতগুলি ঘটাতে পারে:

• অতিরিক্ত হ্যান্ডলিং এবং স্থানান্তর সময়
• কাজের টুকরোর সংঘর্ষ বা পৃষ্ঠ ক্ষতির ঝুঁকি
• দ্বিতীয় দূষণ
• কাজ-প্রক্রিয়ায় ইনভেন্টরি বৃদ্ধি
• অতিরিক্ত ফ্লোর-স্পেস প্রয়োজন
• বিভিন্ন উপাদানের মধ্যে স্যুইচ করার সময় নমনীয়তা হ্রাস

নমনীয় ডিবারিং এবং পরিষ্কার করার মেশিনটি উভয় প্রক্রিয়াকে একটি প্ল্যাটফর্মে একীভূত করে। এটি অপ্রয়োজনীয় স্থানান্তর এবং ফ্লোর-স্পেস প্রয়োজন কমায় এবং বিভিন্ন কাজের টুকরোর জন্য প্রক্রিয়া প্রোগ্রামগুলি সামঞ্জস্য করার অনুমতি দেয়।

সরঞ্জাম কনফিগারেশন এবং প্রক্রিয়া

সিস্টেমটি ছয়-অক্ষ রোবট ব্যবহার করে একটি বহু-রোবট স্থাপত্য ব্যবহার করে যা কাজের টুকরো এবং উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ অপারেশন সম্পাদন করে।

সরঞ্জাম কনফিগারেশন

• সরঞ্জামের ধরন: ছয়-অক্ষ বহু-রোবট নমনীয় সিস্টেম যাতে ডিবারিং এবং পরিষ্কারকরণ প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত রয়েছে
• প্রয়োগ: ভর উৎপাদন লাইন অথবা স্বতন্ত্র উৎপাদন
• নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি: সিমেন্স অথবা মিতসুবিশি
• রোবট ব্র্যান্ডগুলি: ফ্যানুক, এবিবি এবং অন্যান্য শিল্প রোবট প্ল্যাটফর্ম
• কাজের টুকরো স্থানান্তর: Pallet conveyor system
• কাস্টমাইজড টুলিং: অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট ফিক্সচার, ব্রাশ এবং টুলিং
• ফিল্টারিং: স্বয়ংক্রিয় ব্যাকওয়াশ ফিল্ট্রেশন যাতে স্বয়ংক্রিয় অবশিষ্ট নিষ্কাশন, ব্যাগ ফিল্ট্রেশন এবং পেপার-ব্যান্ড ফিল্ট্রেশন রয়েছে
• ফিল্ট্রেশন পর্যায়: প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ১–৩ ধাপ

একীভূত প্রক্রিয়া চেইন

প্রক্রিয়াকরণ ক্রমে নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে:

বার সরানো → টার্বুলেন্ট সামগ্রিক পরিষ্কারকরণ → স্ক্যানিং পরিষ্কারকরণ → লক্ষ্যযুক্ত পরিষ্কারকরণ → উচ্চ-চাপ জল পরিষ্কারকরণ ও বার সরানো → ধোয়া → বাতাস দ্বারা শুকানো → শূন্যস্থানে শুকানো → ঠাণ্ডা করা

উপাদানের জ্যামিতি, পরিষ্কারতার প্রয়োজনীয়তা, বারের অবস্থান, উৎপাদন চক্র এবং গ্রাহকের প্রক্রিয়া বিবরণ অনুযায়ী বিভিন্ন প্রক্রিয়া সংমিশ্রণ কনফিগার করা যেতে পারে।

পরিষ্কারকরণ ও বার সরানোর প্রযুক্তি

বিভিন্ন দূষণ ও বার অপসারণের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য সিস্টেমটি একাধিক প্রযুক্তিকে একত্রিত করে:

• টার্বুলেন্ট সামগ্রিক পরিষ্কারকরণ
• লক্ষ্যযুক্ত উচ্চ-চাপ জল বার সরানো
• উচ্চ-চাপ জল পরিষ্কার
• ধুয়ে ফেলা
• যান্ত্রিক ব্রাশ বার সরানো
• সরঞ্জাম-ভিত্তিক ডেবারিং
• সংকুচিত বায়ু দ্বারা শুষ্ককরণ
• শূন্যস্থানে শুকানো
• জল দ্বারা শীতলকরণ অথবা পরিবেশ-নিয়ন্ত্রিত বায়ু দ্বারা শীতলকরণ

এই সংমিশ্রণটি একটি একক ডেবারিং বা পরিষ্কারকরণ পদ্ধতির উপর নির্ভর না করে বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ এলাকায় বিভিন্ন প্রযুক্তি বরাদ্দ করতে সক্ষম করে।

কী তথ্য প্যারামিটার

প্রযোজ্য শিল্প

গাড়ি ও প্রকৌশল যন্ত্রপাতির প্রয়োগ, যার মধ্যে গ্যাসোলিন ও ডিজেল ইঞ্জিন, ট্রান্সমিশন এবং অন্যান্য পাওয়ারট্রেন উপাদান রয়েছে, পাশাপাশি সূক্ষ্ম শিল্প পরিষ্কারকরণ ও ডেবারিং প্রয়োগ রয়েছে।

প্রযোজ্য কাজের টুকরো

• ইঞ্জিন ব্লক
• সিলিন্ডার হেড
• ক্র্যাঙ্কশ্যাফট তৈরি করি
• ক্যামশ্যাফট
• সংযোগকারী রড
• হাউসিংস
• ভ্যালভ বডিস
• শ্যাফট ও গিয়ার
• অন্যান্য সূক্ষ্ম পাওয়ারট্রেন উপাদান

আনুমানিক সরঞ্জামের মাত্রা:
১০ মিটার × ৭ মিটার × ৪.৫ মিটার

উৎপাদন চক্র:
২০ সেকেন্ড থেকে ২০ মিনিট, যা কাজের টুকরো ও প্রক্রিয়া অনুযায়ী কনফিগার করা যায়

পরিষ্কারের চাপ:
০.৫–৬০ এমপিএ

পরিষ্কারতা:
≤১–৫ মিগ্রা

প্রধান তেল পাসেজ কণা আকার:
≤৬০০ মাইক্রোমিটার

শুকানো:
সংকুচিত বায়ু দ্বারা উড়িয়ে দেওয়া এবং ভ্যাকুয়াম শুষ্ককরণ

শীতলঃ
জল দ্বারা শীতলকরণ অথবা পরিবেশ-নিয়ন্ত্রিত বায়ু দ্বারা শীতলকরণ

শব্দ স্তর:
৭৫ dB

প্রধান সুবিধা

১. একটি সিস্টেমে দুটি প্রক্রিয়া

ডিবারিং এবং পরিষ্কারকরণ একটি একক উৎপাদন প্ল্যাটফর্মে একীভূত করা হয়েছে, যার ফলে কাজের টুকরোগুলির স্থানান্তর কমে যায় এবং পৃথক সরঞ্জামের জন্য প্রয়োজনীয় ফ্লোর স্পেসও কমে যায়।

২. নমনীয় বহু-পণ্য উৎপাদন

সিস্টেমটি বিভিন্ন ধরনের পাওয়ারট্রেন উপাদান গ্রহণ করতে পারে। কাজের টুকরো অনুযায়ী পরিষ্কারকরণ এবং ডিবারিং প্রোগ্রামগুলি সামঞ্জস্যযোগ্য, যা একই নমনীয় প্ল্যাটফর্মে বহু-পণ্য উৎপাদনকে সমর্থন করে।

৩. বিস্তৃত চক্র-সময় পরিসর

কনফিগারযোগ্য চক্র সময় পরিসর: ২০ সেকেন্ড থেকে ২০ মিনিট সিস্টেমটিকে খুব ভিন্ন ধরনের উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে সক্ষম করে।

ছোট উপাদান এবং উচ্চ-পরিমাণ উৎপাদনের জন্য উচ্চ-গতির প্রক্রিয়াকরণ কনফিগার করা যেতে পারে, অন্যদিকে বড় উপাদানগুলির জন্য দীর্ঘতর চক্র ব্যবহার করা যেতে পারে যেখানে বিস্তৃত পরিষ্কার এবং ডিবারিংয়ের জন্য উচ্চ সূক্ষ্মতা প্রয়োজন হয়।

৪. সংমিশ্রিত যান্ত্রিক ও উচ্চ-চাপ ডিবারিং

যান্ত্রিক ব্রাশ এবং সরঞ্জামগুলি প্রবেশযোগ্য প্রান্ত ও খোলা অংশগুলি পরিষ্কার করতে পারে, অন্যদিকে উচ্চ-চাপ জল অভ্যন্তরীণ গহ্বর, ছিদ্র এবং সাধারণ যান্ত্রিক সরঞ্জামের পৌঁছানো কঠিন অঞ্চলগুলিতে লক্ষ্য রাখতে পারে।

এই প্রযুক্তিগুলির সংমিশ্রণ বিভিন্ন ধরনের বার অবস্থান ও জ্যামিতির জন্য ব্যাপকতর আচ্ছাদন প্রদান করে।

৫. একাধিক ফিল্ট্রেশন বিকল্প

সিস্টেমটিতে স্বয়ংক্রিয় ব্যাকওয়াশ ফিল্ট্রেশন, ব্যাগ ফিল্ট্রেশন এবং পেপার-ব্যান্ড ফিল্ট্রেশন ইনস্টল করা যেতে পারে। প্রয়োজনীয় পরিষ্কার প্রক্রিয়া ও দূষণ লোড অনুযায়ী এক থেকে তিনটি ফিল্ট্রেশন পর্যায় কনফিগার করা যেতে পারে।

৬. উৎপাদন লাইন বা স্ট্যান্ডঅ্যালোন অপারেশনের জন্য উপযুক্ত

এই সরঞ্জামটিকে স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন লাইনে একীভূত করা যেতে পারে অথবা একটি স্বাধীন, নমনীয় পরিষ্কার ও ডিবারিং মেশিন হিসেবে কনফিগার করা যেতে পারে, যার ফলে উৎপাদকরা তাদের উৎপাদন পরিবেশ অনুযায়ী উপযুক্ত বিন্যাস নির্বাচন করতে পারেন।

প্রশ্নোত্তর

পৃথক উৎপাদন লাইনের তুলনায় পরিষ্কার ও ডিবারিং-কে একত্রিত করার সুবিধাগুলি কী কী?

একটি একীভূত সিস্টেম কাজের বস্তুর স্থানান্তর কমিয়ে দেয়, যা সংঘর্ষ এবং দ্বিতীয় ধরনের দূষণের ঝুঁকি কমাতে সাহায্য করতে পারে। এটি মেঝের জায়গা এবং প্রক্রিয়াধীন মজুতের প্রয়োজনীয়তা কমায় এবং প্রোগ্রামযোগ্য প্রক্রিয়া পরিবর্তনের মাধ্যমে বিভিন্ন পণ্য প্রক্রিয়া করার সুযোগ দেয়।

২০ সেকেন্ড থেকে ২০ মিনিট পর্যন্ত চক্র সময়ের পরিসর বলতে কী বোঝায়?

চক্র-সময়ের বিস্তৃত পরিসর এই সরঞ্জামকে খুব ভিন্ন ধরনের উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা পরিচালনা করতে সক্ষম করে।

ছোট উপাদান এবং উচ্চ-পরিমাণ উৎপাদনের জন্য সংক্ষিপ্ত চক্র কনফিগার করা যেতে পারে, অন্যদিকে বড় উপাদান বা আরও ব্যাপক পরিষ্কার ও ডিবারিং প্রক্রিয়া প্রয়োজন হয় এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য দীর্ঘ চক্র ব্যবহার করা যেতে পারে।

উচ্চ-চাপ জল ডিবারিং এবং যান্ত্রিক ডিবারিং একসঙ্গে কীভাবে ব্যবহার করা হয়?

উচ্চ-চাপ জল ডিবারিং বিশেষভাবে অভ্যন্তরীণ গহ্বর, পথ, ছিদ্রের মুখ, এবং অন্যান্য সাধারণ যান্ত্রিক যন্ত্রপাতি দিয়ে পৌঁছানো কঠিন এলাকার জন্য উপযোগী।

যান্ত্রিক ব্রাশ এবং কাটিং টুলগুলি সহজে প্রবেশযোগ্য প্রান্ত, পৃষ্ঠতল এবং নির্দিষ্ট বার অবস্থানের জন্য উপযুক্ত।

উভয় প্রযুক্তি একসঙ্গে ব্যবহার করলে একই উৎপাদন ব্যবস্থার মধ্যে বিভিন্ন ধরনের বার এবং উপাদানের জ্যামিতির সমাধান করা সম্ভব হয়।

মেশিনটি কত আকারের কাজের টুকরো প্রক্রিয়া করতে পারে?

সমগ্র সরঞ্জামের মাত্রা প্রায় ১০ মিটার × ৭ মিটার × ৪.৫ মিটার , যা ইঞ্জিন ব্লক, সিলিন্ডার হেড এবং ক্র্যাঙ্কশাফট সহ বিভিন্ন পাওয়ারট্রেন উপাদানের জন্য উপযুক্ত বৃহৎ প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যাটফর্ম প্রদান করে।

প্রকৃত সর্বোচ্চ কাজের টুকরোর মাত্রা এবং লোডিং বিন্যাস উপাদানের জ্যামিতি, ওজন, প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়া, টুলিং এবং উৎপাদন-লাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নির্ধারণ করা উচিত।

উপসংহার

বিগ বার্ড ইন্ডাস্ট্রিয়ালের ছয়-অক্ষ বহু-রোবট নমনীয় ডিবারিং ও পরিষ্কার মেশিন একত্রিত করে রোবটিক ডিবারিং এবং সূক্ষ্ম পরিষ্কার একটি একক নমনীয় প্ল্যাটফর্মে।

পরিষ্কারের চাপ যা ০.৫ থেকে ৬০ এমপিএ , কনফিগারযোগ্য চক্র পরিসর ২০ সেকেন্ড থেকে ২০ মিনিট , পরিষ্কারতা ≤১–৫ মিগ্রা , এবং প্রধান তেল পথের কণা আকার ≤৬০০ মাইক্রোমিটার , এই সিস্টেমটি বিভিন্ন ধরনের পাওয়ারট্রেন উপাদানের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে পারে।

উচ্চ-চাপ জল প্রক্রিয়াজাতকরণ, যান্ত্রিক ডিবারিং, টারবুলেন্ট পরিষ্কার, ধোয়া, শুষ্ককরণ এবং শীতলীকরণ—এই সমস্ত প্রক্রিয়া একত্রিত করে এই সমাধানটি নির্মাতাদের জন্য একটি নমনীয় পদ্ধতি প্রদান করে যারা একটি আরও সংক্ষিপ্ত ও স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন ব্যবস্থায় একাধিক পোস্ট-মেশিনিং প্রক্রিয়া একীভূত করতে চান।