Máy mài vát cạnh và làm sạch linh hoạt sáu trục nhiều robot: Giải pháp tích hợp hai quy trình cho sản xuất linh hoạt

Tổng quan

Các bộ phận hệ truyền động như thân máy, nắp xy-lanh, trục khuỷu, trục cam, vỏ bọc, thân van, trục và bánh răng thường yêu cầu cả hai yếu tố độ sạch cao và loại bỏ hiệu quả các ba via sau khi gia công.

Máy làm sạch và loại bỏ ba via linh hoạt của Big Bird Industrial với sáu trục và nhiều robot kết hợp cả hai quy trình này trên một nền tảng duy nhất. Với áp lực làm sạch có thể điều chỉnh từ 0,5 đến 60 MPa và dải chu kỳ sản xuất rộng từ 20 giây đến 20 phút , hệ thống có thể được cấu hình cho cả dây chuyền sản xuất khối lượng lớn và các ứng dụng máy độc lập.

Bằng cách tích hợp việc loại bỏ ba via bằng robot và làm sạch chính xác vào một nền tảng linh hoạt duy nhất, giải pháp này được thiết kế dành cho các nhà sản xuất đang tìm kiếm sự linh hoạt cao hơn, giảm thiểu việc xử lý phôi và các quy trình sản xuất hệ truyền động gọn hơn.

Tại sao nên kết hợp làm sạch và loại bỏ ba via?

Sau khi gia công, các bộ phận hệ truyền động thường phải đáp ứng hai yêu cầu quy trình chính: loại bỏ gờ và loại bỏ nhiễm bẩn .

Gia công có thể để lại gờ ở các cạnh, lỗ và các đường dẫn bên trong, trong khi mạt kim loại, dung dịch cắt và các cặn bẩn khác có thể còn sót lại trên bề mặt chi tiết hoặc bên trong các đường dẫn quan trọng.

Một dây chuyền sản xuất thông thường có thể sử dụng các máy tẩy gờ và làm sạch riêng biệt. Điều này yêu cầu chi tiết phải được chuyển giữa các trạm khác nhau, dẫn đến:

• Thời gian thao tác và vận chuyển bổ sung
• Nguy cơ va chạm hoặc hư hại bề mặt phôi
• Nhiễm bẩn thứ cấp
• Tăng tồn kho đang gia công
• Yêu cầu diện tích sàn bổ sung
• Giảm tính linh hoạt khi chuyển đổi giữa các chi tiết khác nhau

Máy tẩy gờ và làm sạch linh hoạt tích hợp cả hai quy trình trên một nền tảng duy nhất. Việc này giảm thiểu các lần vận chuyển không cần thiết và nhu cầu diện tích sàn, đồng thời cho phép điều chỉnh chương trình quy trình phù hợp với từng loại chi tiết.

Cấu hình thiết bị và quy trình

Hệ thống sử dụng kiến trúc đa robot với các robot sáu trục để thực hiện các thao tác gia công khác nhau theo yêu cầu của chi tiết và sản xuất.

Cấu hình Thiết bị

• Loại Thiết Bị: Hệ thống linh hoạt nhiều robot sáu trục tích hợp quy trình mài vát mép và làm sạch
• Ứng dụng: Dây chuyền sản xuất hàng loạt hoặc dây chuyền sản xuất độc lập
• Hệ thống điều khiển: Siemens hoặc Mitsubishi
• Các thương hiệu robot: FANUC, ABB và các nền tảng robot công nghiệp khác
• Vận chuyển phôi: Hệ thống băng chuyền pa-lét
• Đồ gá tùy chỉnh: Đồ gá, bàn chải và dụng cụ chuyên dụng theo ứng dụng
• Lọc: Lọc rửa ngược tự động kèm xả cặn tự động, lọc bằng túi và lọc bằng băng giấy
• Các cấp độ lọc: 1–3 giai đoạn tùy theo yêu cầu quy trình

Chuỗi quy trình tích hợp

Trình tự xử lý có thể bao gồm:

Làm sạch cạnh thừa → Làm sạch tổng thể bằng dòng chảy rối → Làm sạch quét → Làm sạch có mục tiêu → Làm sạch và làm sạch cạnh thừa bằng nước áp lực cao → Xả sạch → Thổi khô bằng khí → Sấy chân không → Làm nguội

Có thể cấu hình các tổ hợp quy trình khác nhau tùy theo hình học chi tiết, yêu cầu độ sạch, vị trí cạnh thừa, chu kỳ sản xuất và đặc tả quy trình của khách hàng.

Công nghệ làm sạch và loại bỏ cạnh thừa

Hệ thống kết hợp nhiều công nghệ để đáp ứng các yêu cầu khác nhau về làm sạch tạp chất và loại bỏ cạnh thừa:

• Làm sạch tổng thể bằng dòng chảy rối
• Loại bỏ cạnh thừa bằng nước áp lực cao có mục tiêu
• Làm sạch bằng nước áp lực cao
• Rửa
• Loại bỏ cạnh thừa bằng bàn chải cơ học
• Làm sạch mép thừa bằng dụng cụ
• Làm khô bằng khí nén
• Sấy chân không
• Làm mát bằng nước hoặc làm mát bằng không khí điều hòa

Sự kết hợp này cho phép gán các công nghệ khác nhau vào các khu vực gia công khác nhau thay vì chỉ dựa vào một phương pháp làm sạch mép thừa hoặc làm sạch duy nhất.

Các thông số kỹ thuật chính

Ngành công nghiệp áp dụng

Ứng dụng trong ngành ô tô và máy móc kỹ thuật, bao gồm động cơ xăng và diesel, hộp số và các bộ phận khác của hệ thống truyền lực, cũng như các ứng dụng làm sạch và làm sạch mép thừa công nghiệp chính xác.

Các chi tiết gia công áp dụng được

• Khối động cơ
• Các đầu xi-lanh
• Để động cơ hoạt động mượt mà hơn và bền lâu hơn. Việc chọn đúng loại là rất quan trọng nếu bạn muốn xe chạy tốt.
• Cam
• Thanh truyền
• Thân máy
• Thân van
• Trục và bánh răng
• Các bộ phận hệ thống truyền lực chính xác khác

Kích thước thiết bị xấp xỉ:
10 m × 7 m × 4,5 m

Chu kỳ sản xuất:
từ 20 giây đến 20 phút, có thể cấu hình theo chi tiết gia công và quy trình

Áp suất làm sạch:
0,5–60 MPa

Mức độ sạch:
≤1–5 mg

Kích thước hạt trong đường dẫn dầu chính:
≤600 μm

Làm khô:
Thổi sạch bằng khí nén và sấy chân không

Làm mát:
Làm mát bằng nước hoặc làm mát bằng không khí điều hòa

Mức độ ồn:
75 dB

Ưu điểm nổi bật

1. Hai quy trình trong một hệ thống

Gia công vát mép và làm sạch được tích hợp trên một nền tảng sản xuất duy nhất, giảm số lần chuyển phôi và diện tích mặt bằng cần thiết cho các thiết bị riêng lẻ.

2. Sản xuất đa sản phẩm linh hoạt

Hệ thống có thể xử lý nhiều loại linh kiện truyền động khác nhau. Các chương trình làm sạch và vát mép có thể điều chỉnh theo từng chi tiết, hỗ trợ sản xuất đa sản phẩm trên cùng một nền tảng linh hoạt.

3. Phạm vi thời gian chu kỳ rộng

Phạm vi thời gian chu kỳ có thể cấu hình của 20 giây đến 20 phút cho phép hệ thống đáp ứng các yêu cầu sản xuất rất khác nhau.

Xử lý tốc độ cao có thể được cấu hình cho các linh kiện nhỏ và sản xuất khối lượng lớn, trong khi chu kỳ dài hơn có thể xử lý các linh kiện lớn hơn đòi hỏi làm sạch chính xác và loại bỏ ba via kỹ lưỡng hơn.

4. Loại bỏ ba via kết hợp bằng cơ học và áp lực cao

Chổi và dụng cụ cơ học có thể xử lý các mép và lỗ tiếp cận được, trong khi nước áp lực cao có thể tác động vào các khoang bên trong, lỗ và những khu vực mà dụng cụ cơ học thông thường khó tiếp cận.

Kết hợp các công nghệ này mang lại phạm vi bao phủ rộng hơn đối với các vị trí và hình dạng ba via khác nhau.

5. Nhiều tùy chọn lọc

Hệ thống có thể được trang bị bộ lọc rửa ngược tự động, lọc bằng túi và lọc bằng băng giấy. Số giai đoạn lọc — từ một đến ba giai đoạn — có thể được cấu hình tùy theo quy trình làm sạch yêu cầu và mức độ nhiễm bẩn.

6. Phù hợp cho dây chuyền sản xuất hoặc vận hành độc lập

Thiet bi co the duoc tich hop vao cac duong day san xuat tu dong hoac cau hinh thanh may lam sach va lam mat ba canh linh hoat doc lap, giup cac nha san xuat chon bo tri phu hop voi moi truong san xuat cua minh.

Câu hỏi thường gặp

Nhung uu diem cua viec ket hop lam sach va lam mat ba canh so voi cac duong day san xuat rieng biet la gi?

He thong tich hop giam so lan chuyen chi tiet, tu do giam nguy co va cham va nhiem bac hai. He thong cung giam yeu cau ve dien tich san xuat va ton kho san pham dang trong qua trinh che bien, dong thoi cho phep xu ly nhieu loai san pham khac nhau thong qua cac thay doi quy trinh lap trinh duoc.

Khoang thoi gian chu ky tu 20 giay den 20 phut co nghia la gi?

Khoang thoi gian chu ky rong nay cho phep thiet bi dap ung cac yeu cau san xuat rat khac biet.

Cac chu ky ngan co the cau hinh de xu ly cac chi tiet nho hon va san xuat so luong lon, trong khi cac chu ky dai hon co the su dung cho cac chi tiet lon hon hoac cac ung dung yeu cau qua trinh lam sach va lam mat ba canh ky luong hon.

Cách thức kết hợp giữa việc loại bỏ ba via bằng nước áp lực cao và bằng cơ học là gì?

Việc loại bỏ ba via bằng nước áp lực cao đặc biệt hữu ích đối với các khoang bên trong, các đường dẫn, lỗ mở và những khu vực khác khó tiếp cận bằng các dụng cụ cơ học thông thường.

Các bàn chải cơ học và dụng cụ cắt phù hợp để xử lý các cạnh, bề mặt và vị trí ba via cụ thể dễ tiếp cận.

Việc sử dụng đồng thời cả hai công nghệ cho phép quy trình xử lý nhiều loại ba via cũng như hình dạng chi tiết khác nhau trong cùng một hệ thống sản xuất.

Máy có thể gia công các phôi có kích thước bao nhiêu?

Kích thước tổng thể của thiết bị vào khoảng 10 m × 7 m × 4,5 m , cung cấp một nền tảng gia công lớn, thích hợp cho nhiều loại linh kiện truyền động như thân máy, nắp xy-lanh và trục khuỷu.

Kích thước phôi tối đa thực tế và cấu hình tải cần được xác định dựa trên hình dạng chi tiết, trọng lượng, quy trình yêu cầu, đồ gá và yêu cầu dây chuyền sản xuất.

Kết luận

Máy mài vát mép và làm sạch linh hoạt đa robot sáu trục của Big Bird Industrial kết hợp việc mài vát mép bằng robot và làm sạch chính xác trên một nền tảng linh hoạt duy nhất.

Với áp lực làm sạch từ 0,5 đến 60 MPa , dải chu kỳ cấu hình được từ 20 giây đến 20 phút , độ sạch đạt mức ≤1–5 mg , và kích thước hạt trong đường dẫn dầu chính là ≤600 μm , hệ thống có thể thích ứng với nhiều loại linh kiện truyền động khác nhau.

Bằng cách kết hợp xử lý bằng nước áp lực cao, mài vát mép cơ học, làm sạch xoáy rối, xả rửa, sấy khô và làm mát, giải pháp này mang lại một phương pháp linh hoạt cho các nhà sản xuất đang tìm cách tích hợp nhiều quy trình sau gia công cơ khí vào một hệ thống sản xuất tự động hóa và gọn gàng hơn.