Fleksibel, flerroboter, seks-akse-avfinnerings- og rensemaskin: integrert to-trinns-løsning for fleksibel produksjon

Oversikt

Drivlinjekomponenter som motorkarosser, sylindriske hodet, krumtakler, kamakser, kar, ventilkar, aksler og gir krever ofte både høy renhet og effektiv avfjerning av skjærestøv etter bearbeiding.

Big Bird Industrial sin fleksible seks-akse deburrings- og rengjøringsmaskin med flere roboter kombinerer disse to prosessene på en enkelt plattform. Med justerbart rengjøringstrykk fra 0,5 til 60 MPa og et bredt produksjonsvarighetsspekter på 20 sekunder til 20 minutter , kan systemet konfigureres for både høyvolumproduksjonslinjer og selvstendige maskinanvendelser.

Ved å integrere robotstyrt deburring og presis rengjøring i én fleksibel plattform er løsningen utformet for produsenter som søker større fleksibilitet, redusert håndtering av arbeidsstykker og mer kompakte drivlinjeproduksjonsprosesser.

Hvorfor kombinere rengjøring og deburring?

Etter bearbeiding står drivlinjekomponenter vanligvis ovenfor to store prosesskrav: fjerning av skarper og fjerning av forurensning .

Bearbeiding kan etterlate skarper rundt kanter, hull og interne kanaler, mens spåner, skjærevæske og andre rester kan bli igjen på komponentens overflate eller inne i kritiske kanaler.

En konvensjonell produksjonsoppsett kan bruke separate maskiner for skarpefjerning og rengjøring. Dette krever at arbeidsstykket overføres mellom ulike stasjoner, noe som kan føre til:

• Ekstra håndtering og overføringstid
• Risiko for kollisjon eller overflatebeskadigelse på arbeidsstykket
• Sekundær kontaminering
• Økt lager av arbeid i prosess
• Ekstra krav til gulvareal
• Redusert fleksibilitet ved bytte mellom ulike komponenter

Den fleksible skarpefjernings- og rengjøringsmaskinen integrerer begge prosessene på én plattform. Dette reduserer unødvendige overføringer og krav til gulvareal, samtidig som prosessprogrammer kan justeres for ulike arbeidsstykker.

Utstyrskonfigurasjon og prosess

Systemet bruker en arkitektur med flere roboter og seks akser for å utføre ulike bearbeidingsoperasjoner i henhold til arbeidsstykket og produksjonskravene.

Utstyrsconfigurasjon

• Utstyrs type: Fleksibelt system med flere seks-akse-roboter, integrert avfelling og rengjøring
• Bruksområde: Massproduksjonslinjer eller selvstendige produksjonsanlegg
• Kontrollsystemer: Siemens eller Mitsubishi
• Robotmerker: FANUC, ABB og andre industrirobotplattformer
• Overføring av arbeidsstykke: Palleføyersystem
• Tilpasset verktøy: Applikasjonsspesifikke fester, børster og verktøy
• Filtrering: Automatisk bakvaskfiltrering med automatisk avfallsutslipp, posefiltrering og papirbåndfiltrering
• Filtreringssteg: 1–3 trinn i henhold til prosesskravene

Integrert prosesskjede

Behandlingsrekkefølgen kan omfatte:

Avfasing → Turbulent helrense → Skanningsrense → Målrettet rense → Høytrykksvannsrense og avfasing → Skylling → Luftblåsing → Vakuumtørking → Avkjøling

Ulike prosesskombinasjoner kan konfigureres basert på komponentens geometri, rengjøringskrav, plassering av faser, produksjonsyklus og kundens prosessspesifikasjoner.

Rense- og avfasningsteknologier

Systemet kombinerer flere teknologier for å håndtere ulike typer forurensning og krav til fjerning av faser:

• Turbulent helrense
• Målrettet høytrykksvannsavfasing
• Høytrykksvannrensing
• Skylling
• Mekanisk børsterensing
• Verktøybasert avfelling
• Tørking med komprimert luft
• Vakuumtørking
• Vannkjøling eller kondisjonert luftkjøling

Denne kombinasjonen gjør det mulig å tildele ulike teknologier til ulike prosessområder i stedet for å stole på én enkelt avfelle- eller renseteknikk.

Nøkkeltøykningsparametere

Anvendelige Industrier

Bil- og maskintekniske applikasjoner, inkludert bensin- og dieselmotorer, girbokser og andre drivlinjekomponenter, samt presisjonsindustriell rensing og avfelling.

Anvendelige arbeidsstykker

• Motorbokser
• Sylindertopper
• Krumtakst
• Kamaksler
• Dreiearmstenger
• Hylledekkere
• Ventilkropp
• Aksler og tannhjul
• Andre presisjonsdrivlinjekomponenter

Omtrentlige utstyrsdimensjoner:
10 m × 7 m × 4,5 m

Produktionscyklus:
20 sekunder til 20 minutter, konfigurerbar etter arbeidsstykket og prosessen

Rensetrykk:
0,5–60 MPa

Renhet:
≤1–5 mg

Hovedoljekanalens partikkelstørrelse:
≤600 μm

Tørring:
Blåsing av komprimert luft og vakuumtørking

Kjøling:
Vannkjøling eller kondisjonert luftkjøling

Støynivå:
75 dB

Nøkkel fordeler

1. To prosesser i ett system

Avfelling og rengjøring er integrert i én produksjonsplattform, noe som reduserer behovet for å flytte arbeidsstykker og den gulvareal som kreves for separate anlegg.

2. Fleksibel flerproduktsproduksjon

Systemet kan håndtere ulike typer drivlinjekomponenter. Programmer for rengjøring og avfelling kan justeres etter arbeidsstykket, og støtter flerproduktsproduksjon på samme fleksible plattform.

3. Vid rekkevidde for syklustid

Den konfigurerbare syklusrekkevidden til 20 sekunder til 20 minutter gir systemet evne til å dekke svært ulike produksjonskrav.

Høyhastighetsbehandling kan konfigureres for mindre komponenter og høyvolumproduksjon, mens lengre sykler kan tilpasses større komponenter som krever mer omfattende presisjonsrensing og avburring.

4. Kombinert mekanisk og høytrykksavburring

Mekaniske børster og verktøy kan behandle tilgjengelige kanter og åpninger, mens vann under høyt trykk kan rettes mot indre hulrom, hull og områder som er vanskelige å nå med konvensjonelle mekaniske verktøy.

Kombinasjonen av disse teknologiene gir bredere dekning for ulike burrlokasjoner og geometrier.

5. Flere filtreringsalternativer

Systemet kan utstyres med automatisk tilbakevaskfiltrering, posefiltrering og papirbåndfiltrering. Én til tre filtreringsstasjoner kan konfigureres i henhold til det nødvendige rensingsprosessen og forurensningsbelastningen.

6. Egnet for produksjonslinjer eller selvstendig drift

Utstyret kan integreres i automatiserte produksjonslinjer eller konfigureres som en selvstendig, fleksibel rense- og avfinnermaskin, slik at produsenter kan velge en passende oppsett etter sitt produksjonsmiljø.

Ofte stilte spørsmål

Hva er fordelene med å kombinere rensing og avfinning sammenlignet med separate produksjonslinjer?

Et integrert system reduserer overføring av arbeidsstykker, noe som kan hjelpe til å senke risikoen for kollisjoner og sekundær forurensning. Det reduserer også kravet til gulvareal og lager av arbeid i prosess, samtidig som det lar ulike produkter behandles gjennom programmerbare prosessendringer.

Hva betyr syklustidsområdet fra 20 sekunder til 20 minutter?

Det brede området for syklustid lar utstyret håndtere svært ulike produksjonskrav.

Korte sykler kan konfigureres for mindre komponenter og høyvolumproduksjon, mens lengre sykler kan brukes for større komponenter eller applikasjoner som krever mer omfattende rensing og avfinning.

Hvordan brukes høytrykksvannsfjerning av burrer og mekanisk burrfjerning sammen?

Høytrykksvannsfjerning av burrer er spesielt nyttig for interne hulrom, kanaler, hullåpninger og andre områder som er vanskelige å nå med konvensjonelle mekaniske verktøy.

Mekaniske børster og skjærende verktøy er egnet for tilgjengelige kanter, flater og spesifikke burrlokasjoner.

Bruken av begge teknologiene gjør at prosessen kan håndtere ulike burrtyper og komponentgeometrier innenfor samme produksjonssystem.

Hvilken størrelse på arbeidsstykker kan maskinen behandle?

De totale utstyrsdimensjonene er ca. 10 m × 7 m × 4,5 m , noe som gir en stor prosesseringsplattform egnet for ulike drivlinjekomponenter, som motorblokker, sylindertopper og krumtaktsaksler.

Den faktiske maksimale arbeidsstykkestørrelsen og lastekonfigurasjonen må fastsettes ut fra komponentens geometri, vekt, nødvendig prosess, verktøy og krav fra produksjonslinjen.

Konklusjon

Big Bird Industrials seks-akse fleksibelt slipesystem med flere roboter for avfasing og rengjøring kombinerer robotbasert avfasing og presisjonsrengjøring på en enkelt fleksibel plattform.

Med rengjøringspress fra 0,5 til 60 MPa , et konfigurerbart syklusområde på 20 sekunder til 20 minutter , renhetsnivå på ≤1–5 mg , og partikkelstørrelse i hovedoljekanalen på ≤600 μm , kan systemet tilpasses et bredt spekter av drivlinjekomponenter.

Ved å kombinere vannbehandling under høyt trykk, mekanisk avfasing, turbulent rengjøring, skylling, tørking og kjøling gir løsningen en fleksibel fremgangsmåte for produsenter som ønsker å integrere flere prosesser etter maskinering i et mer kompakt og automatisert produksjonssystem.