Ευέλικτο Μηχάνημα Αποτρίβωσης και Καθαρισμού Έξι Αξόνων με Πολλαπλά Ρομπότ: Ολοκληρωμένη Διαδικασία Δύο Σταδίων για Ευέλικτη Παραγωγή

Επισκόπηση

Συστατικά του συστήματος κίνησης, όπως τα κουτιά των κινητήρων, οι κεφαλές κυλίνδρων, οι στροφαλοφόροι άξονες, οι εκκεντροφόροι άξονες, τα περιβλήματα, τα σώματα βαλβίδων, οι άξονες και οι τροχοί οδόντωσης, απαιτούν συχνά και τα δύο υψηλή καθαρότητα και αποτελεσματική αφαίρεση ακμών αποτέλεσμα μετά την κατεργασία.

Η ευέλικτη μηχανή αφαίρεσης ακμών και καθαρισμού με έξι άξονες και πολλαπλά ρομπότ της Big Bird Industrial συνδυάζει αυτές τις δύο διαδικασίες σε μία και μόνη πλατφόρμα. Με ρυθμιζόμενες πιέσεις καθαρισμού από 0,5 έως 60 MPa και μία ευρεία περιοχή κύκλου παραγωγής από 20 δευτερόλεπτα έως 20 λεπτά , το σύστημα μπορεί να ρυθμιστεί για γραμμές υψηλότατης παραγωγής καθώς και για αυτόνομες εφαρμογές μηχανημάτων.

Ενσωματώνοντας την αφαίρεση ακμών με ρομπότ και τον ακριβή καθαρισμό σε μία ευέλικτη πλατφόρμα, η λύση προορίζεται για κατασκευαστές που επιδιώκουν μεγαλύτερη ευελιξία, μειωμένη χειροκίνητη μεταχείριση των τεμαχίων εργασίας και πιο συμπαγείς διαδικασίες παραγωγής συστημάτων κίνησης.

Γιατί να συνδυάζονται ο καθαρισμός και η αφαίρεση ακμών;

Μετά τη μηχανική κατεργασία, τα συστατικά του συστήματος κίνησης αντιμετωπίζουν συνήθως δύο κύριες απαιτήσεις διαδικασίας: αφαίρεση ακμών και αφαίρεση μόλυνσης .

Η κατεργασία μπορεί να αφήνει ακμές γύρω από τις άκρες, τις οπές και τις εσωτερικές διαδρομές, ενώ υπολείμματα όπως σωματίδια κοπής, υγρά κοπής και άλλα μπορεί να παραμένουν στην επιφάνεια του εξαρτήματος ή σε εσωτερικές κρίσιμες διαδρομές.

Μια συμβατική διάταξη παραγωγής μπορεί να χρησιμοποιεί ξεχωριστές μηχανές αφαίρεσης ακμών και καθαρισμού. Αυτό απαιτεί τη μεταφορά του τεμαχίου εργασίας μεταξύ διαφορετικών σταθμών, με αποτέλεσμα:

• Πρόσθετο χρόνο χειρισμού και μεταφοράς
• Κινδύνου σύγκρουσης ή ζημιάς στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας
• Δευτερογενή μόλυνση
• Αύξηση του αποθεματικού εν εκτελέσει εξαρτήματος
• Πρόσθετες απαιτήσεις χώρου στο εργοστάσιο
• Μειωμένη ευελιξία κατά την αλλαγή μεταξύ διαφορετικών εξαρτημάτων

Η ευέλικτη μηχανή αφαίρεσης ακμών και καθαρισμού ενσωματώνει και τις δύο διαδικασίες σε μία πλατφόρμα. Αυτό μειώνει τις περιττές μεταφορές και τις απαιτήσεις χώρου στο εργοστάσιο, ενώ επιτρέπει την προσαρμογή των προγραμμάτων διαδικασίας για διαφορετικά τεμάχια εργασίας.

Διαμόρφωση εξοπλισμού και διαδικασία

Το σύστημα χρησιμοποιεί αρχιτεκτονική πολυρομπότ με ρομπότ έξι αξόνων για την εκτέλεση διαφορετικών εργασιών κατεργασίας, σύμφωνα με το τεμάχιο εργασίας και τις απαιτήσεις παραγωγής.

Διαμόρφωση Εξοπλισμού

• Τύπος Εξοπλισμού: Ευέλικτο σύστημα πολυρομπότ με έξι άξονες, με ενσωματωμένες διαδικασίες αποξύσματος και καθαρισμού
• Εφαρμογή: Γραμμές μαζικής παραγωγής ή αυτόνομες παραγωγικές μονάδες
• Συστήματα Ελέγχου: Siemens ή Mitsubishi
• Μάρκες ρομπότ: FANUC, ABB και άλλες βιομηχανικές πλατφόρμες ρομπότ
• Μεταφορά τεμαχίων εργασίας: Συστήματος μεταφοράς παλετών
• Προσαρμοσμένα εργαλεία: Εξειδικευμένα προσαρμοστικά συστήματα στήριξης, βούρτσες και εργαλεία
• Φιλτράρισμα: Αυτόματο σύστημα αντίστροφης πλύσης με αυτόματη απόρριψη υπολειμμάτων, φίλτρα σακουλών και φίλτρα με χάρτινη ταινία
• Στάδια φιλτραρίσματος: 1–3 στάδια σύμφωνα με τις απαιτήσεις της διαδικασίας

Ενσωματωμένη Αλυσίδα Διαδικασίας

Η ακολουθία επεξεργασίας μπορεί να περιλαμβάνει:

Αφαίρεση ακμών → Τυρβώδης Γενική Καθαρισμός → Καθαρισμός με Σάρωση → Εντοπισμένος Καθαρισμός → Καθαρισμός με Υψηλή Πίεση Νερού και Αφαίρεση Ακμών → Ξέπλυμα → Ανεμιστήρας Αέρα → Αντλία Κενού για Στέγνωμα → Ψύξη

Διαφορετικοί συνδυασμοί διαδικασιών μπορούν να ρυθμιστούν σύμφωνα με τη γεωμετρία του εξαρτήματος, τις απαιτήσεις καθαρότητας, τις θέσεις των ακμών, τον κύκλο παραγωγής και τις προδιαγραφές της διαδικασίας του πελάτη.

Τεχνολογίες Καθαρισμού και Αφαίρεσης Ακμών

Το σύστημα συνδυάζει διάφορες τεχνολογίες για να αντιμετωπίσει διαφορετικές απαιτήσεις ρύπανσης και αφαίρεσης ακμών:

• Τυρβώδης Γενικής Εμβάπτισης Καθαρισμός
• Εντοπισμένη Αφαίρεση Ακμών με Υψηλή Πίεση Νερού
• Καθαρισμός με υψηλής πίεσης νερό
• Πλύση
• Μηχανική Αφαίρεση Ακμών με Βούρτσα
• Αφαίρεση ακμών με εργαλεία
• Στέγνωμα με συμπιεσμένο αέρα
• Αφύγρανση με κενό
• Ψύξη με νερό ή ψύξη με κλιματιζόμενο αέρα

Αυτός ο συνδυασμός επιτρέπει την ανάθεση διαφορετικών τεχνολογιών σε διαφορετικές περιοχές επεξεργασίας, αντί να βασιζόμαστε σε μία μόνο μέθοδο αφαίρεσης ακμών ή καθαρισμού.

Κύριοι τεχνικοί παράμετροι

Εφαρμοσμένες βιομηχανίες

Εφαρμογές στον αυτοκινητοβιομηχανικό τομέα και στη μηχανική εξοπλισμού, συμπεριλαμβανομένων κινητήρων βενζίνης και ντίζελ, κιβωτίων ταχυτήτων και άλλων συστατικών του συστήματος κίνησης, καθώς και εφαρμογές ακριβούς βιομηχανικού καθαρισμού και αφαίρεσης ακμών.

Εφαρμόσιμα εξαρτήματα

• Κινητήριοι άξονες
• Κυλινδροκεφαλές
• Που κάνουν τον κινητήρα να λειτουργεί ομαλότερα και να διαρκεί περισσότερο. Η επιλογή του σωστού είναι πραγματικά κρίσιμη αν θέλετε το αυτοκίνητο να λειτουργεί ωραία.
• Εκκεντροφόρων
• Συνδετικές ράβδες
• Θάλαμοι
• Σώματα Κλειδιών
• Άξονες και τροχαλίες
• Άλλα ακριβή συστατικά του συστήματος κίνησης

Προσεγγιστικές διαστάσεις εξοπλισμού:
10 m × 7 m × 4,5 m

Κύκλος παραγωγής:
20 δευτερόλεπτα έως 20 λεπτά, ρυθμιζόμενο σύμφωνα με το εξάρτημα και τη διαδικασία

Πίεση καθαρισμού:
0,5–60 MPa

Καθαρότητα:
≤1–5 mg

Μέγεθος σωματιδίων στην κύρια διαδρομή λαδιού:
≤600 μm

Αναψυχή:
Απομάκρυνση με συμπιεσμένο αέρα και ξήρανση με κενό

Ψύξη:
Ψύξη με νερό ή ψύξη με κλιματιζόμενο αέρα

Επίπεδο Θόρυβου:
75 dB

Κύρια πλεονεκτήματα

1. Δύο διαδικασίες σε ένα σύστημα

Η αφαίρεση ακμών και ο καθαρισμός ενσωματώνονται σε μία ενιαία παραγωγική πλατφόρμα, μειώνοντας τις μεταφορές των τεμαχίων εργασίας και τον απαιτούμενο χώρο δαπέδου για ξεχωριστό εξοπλισμό.

2. Ευέλικτη παραγωγή πολλαπλών προϊόντων

Το σύστημα μπορεί να υποστηρίζει διαφορετικούς τύπους εξαρτημάτων κινητήρα. Τα προγράμματα καθαρισμού και αφαίρεσης ακμών μπορούν να προσαρμόζονται ανάλογα με το τεμάχιο εργασίας, επιτρέποντας την παραγωγή πολλαπλών προϊόντων στην ίδια ευέλικτη πλατφόρμα.

3. Ευρύ εύρος χρόνου κύκλου

Το διαμορφώσιμο εύρος χρόνου κύκλου του 20 δευτερόλεπτα έως 20 λεπτά επιτρέπει στο σύστημα να καλύψει πολύ διαφορετικές απαιτήσεις παραγωγής.

Η επεξεργασία υψηλής ταχύτητας μπορεί να ρυθμιστεί για μικρότερα εξαρτήματα και παραγωγή μεγάλου όγκου, ενώ οι μακρύτεροι κύκλοι μπορούν να προσαρμοστούν σε μεγαλύτερα εξαρτήματα που απαιτούν εκτενέστερο καθαρισμό με ακρίβεια και αφαίρεση ακμών.

4. Συνδυασμένη Μηχανική και Υψηλής Πίεσης Αφαίρεση Ακμών

Οι μηχανικοί βούρτσες και οι εργαλεία μπορούν να επεξεργαστούν προσβάσιμες άκρες και ανοίγματα, ενώ το νερό υψηλής πίεσης μπορεί να στοχεύσει εσωτερικές κοιλότητες, οπές και περιοχές που είναι δύσκολο να φτάσουν συμβατικά μηχανικά εργαλεία.

Ο συνδυασμός αυτών των τεχνολογιών παρέχει ευρύτερη κάλυψη για διαφορετικές τοποθεσίες και γεωμετρίες ακμών.

5. Πολλαπλές Επιλογές Φίλτρων

Το σύστημα μπορεί να εξοπλιστεί με αυτόματο φίλτρο αντίστροφης πλύσης, φίλτρο σακουλών και φίλτρο με ταινία χαρτιού. Μπορούν να ρυθμιστούν από μία έως τρεις στάδια φιλτραρίσματος, ανάλογα με την απαιτούμενη διαδικασία καθαρισμού και το φορτίο ρύπανσης.

6. Κατάλληλο για Γραμμές Παραγωγής ή Αυτόνομη Λειτουργία

Το εξοπλισμός μπορεί να ενσωματωθεί σε αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής ή να ρυθμιστεί ως αυτόνομη εύκαμπτη μηχανή καθαρισμού και αποξύσματος, επιτρέποντας στους κατασκευαστές να επιλέξουν μια κατάλληλη διάταξη σύμφωνα με το περιβάλλον παραγωγής τους.

Συχνές Ερωτήσεις

Ποια είναι τα πλεονεκτήματα του συνδυασμού καθαρισμού και αποξύσματος σε σύγκριση με ξεχωριστές γραμμές παραγωγής;

Ένα ενσωματωμένο σύστημα μειώνει τις μεταφορές των τεμαχίων εργασίας, γεγονός που μπορεί να βοηθήσει στη μείωση του κινδύνου σύγκρουσης και δευτερογενούς μόλυνσης. Μειώνει επίσης τις απαιτήσεις σε επιφάνεια δαπέδου και το απόθεμα εν εξελίξει εργασίας, ενώ επιτρέπει την επεξεργασία διαφορετικών προϊόντων μέσω προγραμματιζόμενων αλλαγών διαδικασίας.

Τι σημαίνει το εύρος κύκλου από 20 δευτερόλεπτα έως 20 λεπτά;

Το ευρύ εύρος χρόνου κύκλου επιτρέπει στον εξοπλισμό να ανταποκρίνεται σε πολύ διαφορετικές απαιτήσεις παραγωγής.

Οι σύντομοι κύκλοι μπορούν να ρυθμιστούν για μικρότερα εξαρτήματα και παραγωγή μεγάλου όγκου, ενώ οι μακρύτεροι κύκλοι μπορούν να χρησιμοποιηθούν για μεγαλύτερα εξαρτήματα ή εφαρμογές που απαιτούν πιο εκτεταμένες διαδικασίες καθαρισμού και αποξύσματος.

Πώς χρησιμοποιούνται από κοινού η αφαίρεση ακμών με υδροβολή υψηλής πίεσης και η μηχανική αφαίρεση ακμών;

Η αφαίρεση ακμών με υδροβολή υψηλής πίεσης είναι ιδιαίτερα χρήσιμη για εσωτερικές κοιλότητες, διαδρόμους, ανοίγματα οπών και άλλες περιοχές που είναι δύσκολο να προσεγγιστούν με συμβατικά μηχανικά εργαλεία.

Οι μηχανικές βούρτσες και τα κοπτικά εργαλεία είναι κατάλληλα για προσβάσιμες ακμές, επιφάνειες και συγκεκριμένες θέσεις ακμών.

Η χρήση και των δύο τεχνολογιών επιτρέπει στη διαδικασία να αντιμετωπίζει διαφορετικούς τύπους ακμών και γεωμετρίες εξαρτημάτων εντός του ίδιου συστήματος παραγωγής.

Ποιες διαστάσεις εξαρτημάτων μπορεί να επεξεργαστεί η μηχανή;

Οι συνολικές διαστάσεις του εξοπλισμού είναι περίπου 10 m × 7 m × 4,5 m , παρέχοντας μια μεγάλη πλατφόρμα επεξεργασίας κατάλληλη για διάφορα εξαρτήματα κινητήρα, όπως μπλοκ κινητήρα, κεφαλές κυλίνδρων και στροφαλοshafts.

Οι πραγματικές μέγιστες διαστάσεις των εξαρτημάτων και η διαμόρφωση φόρτωσης πρέπει να καθορίζονται βάσει της γεωμετρίας του εξαρτήματος, του βάρους του, της απαιτούμενης διαδικασίας, της εργαλειοθηκής και των απαιτήσεων της γραμμής παραγωγής.

Συμπέρασμα

Η εξελιγμένη μηχανή εξοπλισμένη με έξι άξονες και πολλαπλά ρομπότ της Big Bird Industrial για ευέλικτη απορρίμματος και καθαρισμό συνδυάζει ρομποτική απορρίμματος και ακριβή καθαρισμό σε μία ενιαία ευέλικτη πλατφόρμα.

Πιέσεις καθαρισμού από 0,5 έως 60 MPa , εύρος ρυθμιζόμενων κύκλων 20 δευτερόλεπτα έως 20 λεπτά , βαθμό καθαρότητας ≤1–5 mg , και μέγεθος σωματιδίων στο κύριο λαδόπερασμα ≤600 μm , το σύστημα μπορεί να προσαρμοστεί σε μια ευρεία ποικιλία εξαρτημάτων κινητήρα.

Συνδυάζοντας επεξεργασία με υψηλή πίεση νερού, μηχανική απορρίμματος, τυρβώδη καθαρισμό, ξέπλυμα, στέγνωμα και ψύξη, η λύση προσφέρει μια ευέλικτη προσέγγιση για κατασκευαστές που επιθυμούν να ενσωματώσουν πολλαπλές διαδικασίες μετά την κατεργασία σε ένα πιο συμπαγές και αυτοματοποιημένο σύστημα παραγωγής.