बहु-रोबोट छ:अक्ष लचिलो डिबरिङ र सफाइ मेसिन: लचिलो उत्पादनका लागि एकीकृत दुई-प्रक्रिया समाधान

अवलोकन

इन्जिन ब्लक, सिलिण्डर हेड, क्र्याङ्कशाफ्ट, क्यामशाफ्ट, हाउसिङ, भाल्भ बडी, शाफ्ट र गियर जस्ता पावरट्रेन घटकहरूले धेरैजसो मशिनिङ पछि उच्च सफाइ र प्रभावकारी बर निकाल्ने आवश्यकता पर्दछन् उच्च सफाइ र प्रभावकारी बर निकाल्ने मशिनिङ पछि।

बिग बर्ड इन्डस्ट्रियलको छ-अक्ष बहु-रोबोट लचिलो डिबरिङ र सफाइ मेसिनले यी दुई प्रक्रियाहरू एउटै प्लेटफर्ममा संयोजित गर्दछ। ०.५ देखि ६० एमपीए सम्म समायोज्य सफाइ दबाव र ०.५ देखि ६० एमपीए विस्तृत उत्पादन चक्र दायरा २० सेकेण्डदेखि २० मिनेटसम्म को साथ, यो प्रणाली उच्च मात्राका उत्पादन लाइनहरू र एकल मेसिन अनुप्रयोगहरू दुवैका लागि कन्फिगर गर्न सकिन्छ।

रोबोटिक डिबरिङ र सटीक सफाइलाई एउटै लचिलो प्लेटफर्ममा एकीकृत गरेर, यो समाधान अधिक लचिलो, कार्यपदार्थ ह्यान्डलिङ घटाउने र अधिक सघाउँ पावरट्रेन उत्पादन प्रक्रियाहरू खोज्ने निर्माताहरूका लागि डिजाइन गरिएको छ।

सफाइ र डिबरिङ किन संयोजित गर्ने?

मेशिनिङ पछि, पावरट्रेन घटकहरू सामान्यतया दुई प्रमुख प्रक्रिया आवश्यकताहरूसँग सामना गर्छन्: बर निकाल्ने र दूषण निकाल्ने .

मेशिनिङले किनारा, छिद्रहरू र आन्तरिक गुहाहरूको चारैतिर बरहरू छोड्न सक्छ, जबकि चिपहरू, कटिङ तरलहरू र अन्य अवशेषहरू घटकको सतहमा वा महत्त्वपूर्ण गुहाहरूभित्र बाँकी रहन सक्छन्।

एउटा पारम्परिक उत्पादन सेटअपले अलग-अलग डिबरिङ र सफाइ मेसिनहरू प्रयोग गर्न सक्छ। यसले कार्यपदार्थलाई विभिन्न स्टेसनहरूबीच स्थानान्तरण गर्न आवश्यक पार्छ, जसले निम्न कुराहरू सिर्जना गर्न सक्छ:

• थप ह्यान्डलिङ र स्थानान्तरण समय
• कार्य-वस्तुको टकराउने वा सतह क्षतिको जोखिम
• द्वितीयक दूषण
• बढी कार्य-प्रगति इन्भेन्टरी
• थप फ्लोर-स्पेस आवश्यकताहरू
• विभिन्न घटकहरूबीच स्विच गर्दा कम लचकता

लचकदार डिबरिङ र सफाइ मेसिनले दुवै प्रक्रियाहरू एउटै प्लेटफर्ममा एकीकृत गर्छ। यसले अनावश्यक स्थानान्तरण र फ्लोर-स्पेस आवश्यकताहरू घटाउँछ जबकि विभिन्न कार्यपदार्थहरूका लागि प्रक्रिया कार्यक्रमहरू समायोजित गर्न अनुमति दिन्छ।

उपकरण विन्यास र प्रक्रिया

प्रणालीले कार्यपदार्थ र उत्पादन आवश्यकताको आधारमा विभिन्न प्रसंस्करण सञ्चालनहरू सम्पादन गर्न छ-अक्ष रोबोटहरूसँगको बहु-रोबोट स्थापना प्रयोग गर्दछ।

उपकरण कन्फिगरेसन

• उपकरणको प्रकार: छ-अक्ष बहु-रोबोट लचिलो प्रणाली, जसमा डिबरिङ र सफाइ प्रक्रियाहरू समावेश छन्
• प्रयोग: थुप्रै उत्पादन लाइनहरू वा स्वतन्त्र उत्पादन
• नियन्त्रण प्रणालीहरू: सिमेन्स वा मित्सुबिशी
• रोबोट ब्राण्डहरू: फानुक, एबीबी र अन्य औद्योगिक रोबोट प्लेटफर्महरू
• कार्यपदार्थ स्थानान्तरण: पैलेट कन्भेयर सिस्टम
• अनुकूलित औजारीकरण: अनुप्रयोग-विशिष्ट फिक्सचरहरू, ब्रशहरू र औजारीकरण
• फिल्टरेसन: स्वचालित ब्याकवाश फिल्ट्रेसन, स्वचालित अवशेष निकाल्ने प्रणाली, ब्याग फिल्ट्रेसन र पेपर-ब्याण्ड फिल्ट्रेसन
• फिल्टरेसन चरणहरू: प्रक्रिया आवश्यकताअनुसार १–३ चरणहरू

एकीकृत प्रक्रिया श्रृंखला

प्रसंस्करण क्रममा समावेश हुन सक्छ:

डिबरिङ → टर्बुलेन्ट समग्र सफाइ → स्क्यानिङ सफाइ → लक्षित सफाइ → उच्च-दबाव पानी सफाइ र डिबरिङ → धोइँदो → हावा ब्लो-अफ → भ्याकुम सुखाउने → ठण्डा गर्ने

घटकको ज्यामिति, सफाइ आवश्यकता, बुर्रहरूको स्थान, उत्पादन चक्र र ग्राहकको प्रक्रिया विशिष्टताअनुसार विभिन्न प्रक्रिया संयोजनहरू कन्फिगर गर्न सकिन्छ।

सफाइ र डिबरिङ प्रविधिहरू

प्रणालीले विभिन्न प्रदूषण र बुर्र हटाउने आवश्यकताहरू सम्बोधन गर्न कतिपय प्रविधिहरू सँग एकीकृत गर्दछ:

• टर्बुलेन्ट समग्र सफाइ
• लक्षित उच्च-दबाव पानी डिबरिङ
• उच्च-दबाव जल सफाई
• धुने
• यान्त्रिक ब्रश द्वारा किनारा हटाउने
• उपकरण-आधारित किनारा हटाउने
• संकुचित वायु द्वारा सुखाउने
• भ्याकुम सुखाउने
• जल ठण्डा गर्ने वा सङ्कुलित वायु ठण्डा गर्ने

यो संयोजनले विभिन्न प्रविधिहरूलाई एकै जस्तो किनारा हटाउने वा सफाई विधि मा निर्भर नभएर विभिन्न प्रसंस्करण क्षेत्रहरूमा नियत गर्न सक्छ।

मुख्य तकनीकी पैरामीटरहरू

लागू हुने उद्योगहरू

स्वचालित र इन्जिनियरिङ मेसिनरी अनुप्रयोगहरू, जसमा ग्यासोलिन र डिजेल इन्जिनहरू, ट्रान्समिशनहरू, अन्य पावरट्रेन घटकहरू, साथै सटीक औद्योगिक सफाई र किनारा हटाउने अनुप्रयोगहरू समावेश छन्।

प्रयोग गर्न सकिने कार्य टुक्राहरू

• इन्जिन ब्लकहरू
• सिलिन्डर हेडहरू
• क्र्याङ्कसाफ्ट
• क्यामशाफ्टहरू
• कनेक्टिङ रडहरू
• हाउसिङहरू
• वैल्व बॉडीहरू
• शाफ्ट र गियरहरू
• अन्य सटीक पावरट्रेन घटकहरू

अनुमानित उपकरण आयामहरू:
१० मी × ७ मी × ४.५ मी

उत्पादन चक्र:
कार्यपदार्थ र प्रक्रिया अनुसार कन्फिगर गर्न सकिने २० सेकेण्डदेखि २० मिनेटसम्म

सफाई दबाव:
०.५–६० एमपीए

सफाइ:
≤१–५ मिग्रा

मुख्य तेल पासेज कण आकार:
≤६०० माइक्रोमिटर

सुखाउने:
संकुचित-वायु ब्लो-अफ र भ्याकुम सुखाउने

ठण्डा पार्न:
जल ठण्डा गर्ने वा सङ्कुलित वायु ठण्डा गर्ने

शोर लेभल:
७५ डीबी

मुख्य फाइदाहरू

१. एउटै प्रणालीमा दुई प्रक्रियाहरू

डिबरिङ र सफाइलाई एउटै उत्पादन प्लेटफर्ममा समावेश गरिएको छ, जसले कार्यपदार्थहरूको स्थानान्तरण घटाउँछ र अलग-अलग उपकरणहरूको लागि आवश्यक फर्शको क्षेत्रफल कम गर्छ।

२. लचिलो बहु-उत्पादन उत्पादन

यो प्रणाली विभिन्न प्रकारका पावरट्रेन घटकहरूलाई समायोजित गर्न सक्छ। सफाइ र डिबरिङ कार्यक्रमहरू कार्यपदार्थ अनुसार समायोजित गर्न सकिन्छ, जसले एउटै लचिलो प्लेटफर्ममा बहु-उत्पादन उत्पादनलाई समर्थन गर्छ।

३. विस्तृत चक्र-समय दायरा

कन्फिगर गर्न सकिने चक्र दायरा २० सेकेण्डदेखि २० मिनेटसम्म ले प्रणालीलाई धेरै फरक उत्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्षम बनाउँछ।

साना घटकहरू र उच्च मात्राको उत्पादनका लागि उच्च-गति प्रक्रियाकरण कन्फिगर गर्न सकिन्छ, जबकि लामो चक्रहरू ठूला घटकहरूको लागि उपयुक्त छन् जसलाई बढी सटीक सफाइ र डिबरिङको आवश्यकता हुन्छ।

४. संयुक्त यान्त्रिक र उच्च-दबाव डिबरिङ

यान्त्रिक ब्रशहरू र औजारहरूले पहुँच योग्य किनारा र खुला स्थानहरूलाई सम्बोधन गर्न सक्छन्, जबकि उच्च-दबावको पानीले आन्तरिक गुहाहरू, छिद्रहरू र पारम्परिक यान्त्रिक औजारहरूले पुग्न गाह्रो हुने क्षेत्रहरूलाई लक्षित गर्न सक्छ।

यी प्रविधिहरूलाई जोडेर विभिन्न बर्र स्थानहरू र ज्यामितिहरूका लागि व्यापक कभरेज प्रदान गरिन्छ।

५। बहुविकल्पीय फिल्ट्रेसन विकल्पहरू

प्रणालीमा स्वचालित ब्याकवाश फिल्ट्रेसन, ब्याग फिल्ट्रेसन, र पेपर-ब्याण्ड फिल्ट्रेसन समावेश गर्न सकिन्छ। आवश्यक सफाइ प्रक्रिया र दूषण भार अनुसार एकदेखि तीनसम्म फिल्ट्रेसन चरणहरू कन्फिगर गर्न सकिन्छ।

६। उत्पादन लाइनहरू वा स्ट्याण्डअलोन सञ्चालनका लागि उपयुक्त

उपकरणलाई स्वचालित उत्पादन लाइनहरूमा एकीकृत गर्न सकिन्छ वा एक स्वतन्त्र लचिलो सफाइ र डिबरिङ मेसिनको रूपमा कन्फिगर गर्न सकिन्छ, जसले निर्माताहरूलाई आफ्नो उत्पादन वातावरण अनुसार उपयुक्त लेआउट छान्न दिन्छ।

प्रश्नोत्तर

अलग-अलग उत्पादन लाइनहरूको तुलनामा सफाइ र डिबरिङ जोड्ने के फाइदाहरू छन्?

एक एकीकृत प्रणालीले काम गर्ने टुक्राको स्थानान्तरण कम गर्दछ, जसले टकराव र माध्यमिक दूषितताको जोखिम कम गर्न मद्दत गर्दछ। यसले भुइँको ठाउँको आवश्यकता र प्रक्रियामा काम गर्ने सूचीलाई पनि कम गर्दछ जबकि प्रोग्राम योग्य प्रक्रिया परिवर्तनहरू मार्फत विभिन्न उत्पादनहरू प्रशोधन गर्न अनुमति दिन्छ।

२० सेकेन्डदेखि २० मिनेटको चक्र दायराको अर्थ के हो?

चक्र समयको विस्तृत दायराले उपकरणलाई धेरै फरक उत्पादन आवश्यकताहरू ह्यान्डल गर्न अनुमति दिन्छ।

छोटो चक्रहरू साना कम्पोनेन्टहरू र उच्च मात्राको उत्पादनको लागि कन्फिगर गर्न सकिन्छ, जबकि लामो चक्रहरू ठूला कम्पोनेन्टहरू वा अनुप्रयोगहरूको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ जुन अधिक व्यापक सफाई र डेबरिंग प्रक्रियाहरू आवश्यक पर्दछ।

उच्च दबाव पानी र मेकानिकल डिबर्बिंग कसरी एकसाथ प्रयोग गरिन्छ?

उच्च दबाव पानी deburring विशेष गरी आन्तरिक cavities, मार्गहरू, प्वालहरू, र अन्य क्षेत्रहरू जुन परम्परागत मेकानिकल उपकरणहरू पहुँच गर्न गाह्रो छ को लागि उपयोगी छ।

यान्त्रिक ब्रशहरू र काट्ने औजारहरू उपलब्ध किनारा, सतहहरू र विशिष्ट बर्र स्थानहरूका लागि उपयुक्त छन्।

दुवै प्रविधिहरूको प्रयोग गर्दा प्रक्रियाले एउटै उत्पादन प्रणालीभित्र विभिन्न प्रकारका बर्रहरू र घटक ज्यामितिहरूलाई सम्बोधन गर्न सक्छ।

मेसिनले कति ठूलो कार्य-टुक्राहरू प्रक्रिया गर्न सक्छ?

सम्पूर्ण उपकरणको आकार लगभग १० मी × ७ मी × ४.५ मी हो, जसले इन्जिन ब्लक, सिलिन्डर हेड र क्र्याङ्कशाफ्ट जस्ता विभिन्न पावरट्रेन घटकहरूका लागि उपयुक्त ठूलो प्रक्रिया प्लेटफर्म प्रदान गर्छ।

वास्तविक अधिकतम कार्य-टुक्रा आकार र लोडिङ्क कन्फिगरेसन घटकको ज्यामिति, वजन, आवश्यक प्रक्रिया, औजारहरू र उत्पादन-लाइन आवश्यकताहरूमा आधारित निर्धारण गर्नुपर्छ।

निष्कर्ष

बिग बर्ड इन्डस्ट्रियलको छ-अक्ष बहु-रोबोट लचिलो डिबरिङ र सफाइ मेसिनले रोबोटिक डिबरिङ र सटीक सफाइलाई एउटै लचिलो प्लेटफर्ममा संयोजित गर्छ।

सफाइ दबावहरू ०.५ देखि ६० एमपीए , संरचनायोग्य चक्र दायरा २० सेकेण्डदेखि २० मिनेटसम्म , सफाइको ≤१–५ मिग्रा , र मुख्य तेल पासेज कण आकार ≤६०० माइक्रोमिटर , प्रणालीलाई विभिन्न शक्ति-संचार घटकहरूमा अनुकूलित गर्न सकिन्छ।

उच्च-दबाव पानी प्रशोधन, यान्त्रिक डिबरिङ, टर्बुलेन्ट सफाइ, धुलाइ, सुखाउने, र ठण्डा गर्ने सँगै जोडेर, यो समाधान निर्माताहरूका लागि एक लचिलो दृष्टिकोण प्रदान गर्दछ जसले धेरै पोस्ट-मेशिनिङ प्रक्रियाहरूलाई एक अधिक सघाइएको र स्वचालित उत्पादन प्रणालीमा एकीकृत गर्न खोज्दैछन्।