Время цикла не является гарантией производственной мощности

При покупке машины для очистки фигурируют два показателя. Один — время цикла, измеряемое с точностью до секунды и включаемое в контракт. Другой — объём выпуска, указываемый в бизнес-обосновании, а затем отражаемый в ежемесячных отчётах. Между этими двумя значениями возникает разница примерно в двадцать процентов, на которую никто не подписывался.

Я считаю, что время цикла — неподходящий параметр для включения в контракт, и хочу обосновать это позицию корректно, а не просто жаловаться.

Показатель, который подписывают все

Время цикла легко определить, легко измерить и легко оспаривать — три веские причины, по которым оно попадает в документ приёмо-сдачи. Машина обрабатывает сто деталей через заданный интервал, секундомер подтверждает это, и машина принимается.

Сложность заключается в том, что условие подписания — это работа станка без каких-либо других событий: детали поступают вовремя, остановок нет, загружена правильная модификация и каждая деталь проходит проверку с первого раза. Ни одно из этих четырёх условий не выполняется в течение полной смены, и все четыре находятся за пределами определения цикла.

Что остаётся вне рассмотрения

Четыре вещи, и каждая из них является обычной, а не исключительной.

Станок останавливается для замены фильтров, слива ванны, замены набора сопел или устранения засоров. На моечных машинах такие остановки кратковременны и часты — именно поэтому их часто недооценивают: ни одно отдельное событие не выглядит как аварийная остановка.

Станок перенастраивается на другую модификацию и ожидает проверки первой детали. В этот период он находится в рабочем состоянии, но ничего не производит.

Станок повторно моет детали, не прошедшие проверку. Каждая такая деталь занимает два цикла и возвращает одну готовую деталь.

Машина останавливается на несколько секунд, потому что деталь подана под неправильным углом или датчику требуется протирка. Никто не фиксирует такие остановки, однако в совокупности они занимают значительную долю смены.

Возьмём смену продолжительностью 450 минут и цикл длительностью 60 секунд. На бумаге это даёт 450 деталей. Вычтем полчаса простоев, двадцать минут на переналадку и пятипроцентный показатель переделки — и та же машина выдаст примерно 360 деталей. Цикл не изменился. Изменилась пропускная способность.

Почему мойка теряет больше, чем большинство станков

Три свойства делают ситуацию с оборудованием для очистки хуже, чем с обрабатывающим центром.

Здесь отсутствует буфер готовых деталей. Если обрабатывающий центр останавливается, образуется очередь, которая пока никому не нужна. Если же останавливается мойка, сборка немедленно испытывает дефицит деталей, поскольку именно те детали, которые она должна была обработать, ожидают сборки. Простои мойки обходятся дороже, чем просто утрата её собственного рабочего времени.

Техническое обслуживание выполняется часто по замыслу конструкции. Фильтры, сопла, химический состав ванны и уплотнения насосов — всё это расходные материалы, срок замены которых исчисляется сменами. По отдельности эти элементы незначительны, но в совокупности они вызывают наибольшие потери доступности линии.

Переработка не отражается в отчётах. Деталь, прошедшая повторную мойку, не считается дефектной; она фигурирует как выпущенная деталь. Линия, работающая с пятипроцентной переработкой, теряет пять процентов своей мощности, однако ни в одном документе это не зафиксировано.

Когда такт-время действительно определяет мощность

Я не утверждаю, что такт-время бессмысленно. Это корректный показатель в трёх ситуациях.

Когда станок является узким местом, а все остальные ресурсы имеют резерв, такт-время определяет пропускную способность. Когда линия выпускает одну деталь в течение недель, время на переналадку исчезает из расчётов. Когда процесс достаточно стабилен и доля переработки ниже одного процента, третья категория потерь становится шумом.

Проблема заключается в том, что большинство предприятий предполагают выполнение всех трёх условий ещё до того, как измерили хотя бы одно из них, и обнаруживают расхождение лишь в первом квартале производства, а не на стадии бизнес-обоснования.

Моя позиция

Договор на поставку очистной машины должен чётко определять четыре параметра вместо одного: цикл с указанием границ обработки, время переналадки между двумя конкретными модификациями, ожидаемый интервал между остановками для технического обслуживания и конфигурацию фильтров, позволяющую их замену без остановки линии.

Эти четыре параметра описывают вклад машины в выпуск продукции. Остальная часть расхождения связана с тем, как предприятие эксплуатирует машину, и поставщик не должен гарантировать этот аспект.

Покупатель, который указывает в техническом задании только цикл, приобретает показатель, который будет достигнут, и производственную мощность, которая не будет достигнута. В этом нет вины поставщика, и исправить ситуацию после размещения заказа невозможно.

Если вы измените только один параметр

Ведите два списка с первого месяца производства — даже от руки, если потребуется.

Первый список — это каждая остановка с указанием её причины: фильтр, сопло, ванна, зажим, дверца, датчик. Второй список — это каждая деталь, прошедшая дважды, с указанием причины. Эти два списка объясняют почти весь разрыв между ожидаемым и фактическим выпуском, и стоят они лишь дисциплины при их составлении.

Как только у вас появится месяц таких списков, споры о времени цикла перестают быть интересными, поскольку вы чётко видите, куда ушли эти двадцать процентов.