Czas cyklu nie jest gwarancją zdolności produkcyjnej

W zakupie maszyny do czyszczenia występują dwie liczby. Jedna to czas cyklu, mierzony w sekundach i wpisany do umowy. Druga to wydajność, która pojawia się w analizie biznesowej, a następnie w miesięcznym raporcie. Między nimi leży około dwadzieścia procent – i nikt na to nie zgodził się pisemnie.

Uważam, że czas cyklu to błędna wielkość do umieszczenia w umowie, i chcę przedstawić uzasadnienie tego stanowiska, a nie tylko skarżyć się na to.

Liczba, na którą wszyscy się zgadzają

Czas cyklu jest łatwy do zdefiniowania, łatwy do zmierzenia i łatwy do dyskusji – to trzy dobre powody, dla których kończy się on w dokumencie akceptacji. Maszyna przetwarza sto części w ustalonym odstępie czasu, a stoper potwierdza to pomiarowo – i maszyna zostaje zaakceptowana.

Trudność polega na tym, że warunek zatwierdzenia to maszyna działająca bez żadnych innych zakłóceń: części przybywają na czas, nic nie przerywa pracy, załadowano właściwą wersję i każda część przeходит kontrolę za pierwszym razem. Żadne z tych czterech warunków nie jest spełnione przez cały pełny zmianowy cykl, a wszystkie cztery znajdują się poza definicją cyklu.

To, co zostało pominięte

Cztery rzeczy, z których każda jest normalna, a nie wyjątkowa.

Maszyna zatrzymuje się, by wymienić filtry, opróżnić kąpiel, ustawić dysze lub usunąć zator. Na myjce te zatrzymania są krótkie i częste – właśnie dlatego są często niedoszacowane: żadne pojedyncze zdarzenie nie wygląda jak awaria.

Maszyna przełącza się na inną wersję i czeka na sprawdzenie pierwszej części. W tym czasie jest dostępna, ale nic nie produkuje.

Maszyna ponownie myje części, które nie przeszły kontroli. Każda taka powtórna obróbka zajmuje dwa cykle i zwraca jedną część.

Maszyna zatrzymuje się na kilka sekund, ponieważ część została podana pod niewłaściwym kątem lub czujnik wymagał przetrzymania. Nikt tych zdarzeń nie rejestruje, a łącznie zajmują one istotną część zmiany.

Weźmy zmianę trwającą 450 minut i cykl wynoszący 60 sekund. Teoretycznie powinno to dać 450 części. Odejmijmy pół godziny postoju, dwadzieścia minut przełączania oraz pięcioprocentowy wskaźnik ponownej obróbki – ta sama maszyna dostarcza wtedy około 360 części. Cykl się nie zmienił. Zmieniła się jej wydajność.

Dlaczego oczyszczarka traci więcej czasu niż większość maszyn

Trzy cechy sprawiają, że sytuacja jest gorsza w przypadku urządzeń do czyszczenia niż w centrum frezarskim.

Nie ma bufora gotowych części. Gdy centrum frezarskie się zatrzymuje, pozostaje kolejka, której nikt jeszcze nie potrzebuje. Gdy oczyszczarka się zatrzymuje, montaż natychmiast pozostaje bez części – właśnie te części, które miała przygotować, są potrzebne do montażu. Koszty jej przestoju są większe niż same utracone minuty.

Konserwacja jest zaprojektowana jako częsta. Filtry, dysze, chemia kąpieli oraz uszczelki pomp są materiałami eksploatacyjnymi wymienianymi w odstępach mierzonych w zmianach. Pojedynczo nieistotne, razem stanowią największą utratę dostępności na linii.

Przeróbka jest niewidoczna w raportowaniu. Część poddana ponownemu płukaniu nie pojawia się jako wada; pojawia się jako część wyprodukowana. Linia pracująca z pięcioprocentową przeróbką traci pięć procent swojej zdolności produkcyjnej i nie ma żadnego śladu tej utraty w żadnym rejestrze.

Gdy czas cyklu rzeczywiście oznacza zdolność produkcyjną

Nie twierdzę, że czas cyklu jest bez znaczenia. Jest to właściwy wskaźnik w trzech sytuacjach.

Gdy maszyna jest wąskim gardłem, a wszystko inne ma rezerwę, czas cyklu określa przepustowość. Gdy linia produkuje jeden rodzaj części przez tygodnie, czas przeładunku znika z obliczeń. Gdy proces jest wystarczająco stabilny, aby przeróbka była poniżej jednego procenta, trzecia utrata staje się szumem.

Problem polega na tym, że większość zakładów zakłada spełnienie wszystkich trzech warunków jeszcze przed ich pomiarem i odkrywa rozbieżności dopiero w pierwszym kwartale produkcji, a nie na etapie analizy biznesowej.

Moja pozycja

Umowa na maszynę do czyszczenia powinna określać cztery rzeczy zamiast jednej: cykl z wyraźnie określonymi granicami obsługi, czas przełączenia między dwoma określonymi wariantami, przewidywany odstęp między przerwami konserwacyjnymi oraz układ filtrów umożliwiający wymianę bez zatrzymywania linii.

Te cztery elementy opisują wkład maszyny w wydajność. Reszta luki dotyczy sposobu eksploatacji zakładu i dostawca nie powinien być zobowiązany do jej gwarantowania.

Zakupiec, który określa wyłącznie cykl, kupuje liczbę, która zostanie osiągnięta, oraz moc produkcyjną, której nie osiągnie. To nie jest wina dostawcy i nie da się tego naprawić po złożeniu zamówienia.

Jeśli zmieniasz tylko jedną rzecz

Od pierwszego miesiąca produkcji prowadź dwie listy – nawet ręcznie, jeśli konieczne.

Pierwsza lista obejmuje każdą przerwę w pracy z jej przyczyną: filtr, dysza, kąpiel, zablokowanie, drzwi, czujnik. Druga lista zawiera wszystkie części, które przeszły proces dwukrotnie, wraz z powodem. Te dwie listy wyjaśniają niemal cały rozstęp między oczekiwaną a rzeczywistą wydajnością i nie wiążą się z żadnymi kosztami poza dyscypliną ich sporządzania.

Gdy masz już miesiąc takich list, dyskusja na temat czasu cyklu traci na znaczeniu, ponieważ możesz dokładnie zobaczyć, gdzie poszło to dwadzieścia procent.